[发明专利]一种高耐磨性粉末涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨性粉末涂层，其特征在于，

包括与基体表面粘接的底部连接层，位于所述底部连接层上的中部固定层以及位于中部固定层上方的耐磨层；

所述的底部连接层、中部固定层以及耐磨层均包括耐磨粉和热固化高聚物；所述的耐磨粉包括刚玉、金刚砂、碳化钛、硼碳化物中的一种或几种；所述的热固化高聚物为羧基聚酯树脂，羟基聚酯树脂，羧基型丙烯酸树脂、羟基型丙烯酸树脂、缩水甘油醚的丙烯酸树脂或环氧树脂中的一种或它们的混合物；所述底部连接层中耐磨粉的粒径、耐磨层中耐磨粉的粒径、中部固定层中耐磨粉的粒径依次增大；

所述的耐磨粉和热固化高聚物的重量比为2∶35～50。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性粉末涂层，其特征在于，所述的底部连接层中耐磨粉的粒径范围为8-15μm，所述耐磨层中耐磨粉的粒径范围为22-30μm，所述中部固定层中耐磨粉的粒径范围为40-50μm。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨性粉末涂层，其特征在于，还包括硅烷偶联剂。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨性粉末涂层，其特征在于，还包括颜料、填料、流平剂、抗UV老化剂、抗氧老化剂、固化促进剂中的一种或几种。

5.权利要求1-4任一项所述的一种高耐磨性粉末涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先将耐磨粉分成三份，分别粉碎到粒径范围至8-15μm、22-30μm、40-50μm；

(2)对步骤(1)所得的三份耐磨粉进行表面改性；

(3)称取热固化高聚物和步骤(2)获得的三份耐磨粉分别投入高速搅拌机内高速混合均匀；

(4)然后投入挤出机在120℃熔融混合30min后，挤出，冷却至室温，再粉碎过筛至180目，即得到底部连接层、中部固定层和耐磨层用粉末涂料成品。

(5)用静电喷涂装置将所述的底部连接层、中部固定层和耐磨层用粉末涂料依次均匀喷涂在门体表面上，然后烘干成膜。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨性粉末涂层的制备方法，其特征在于，所述的表面改性步骤是将硅烷偶联剂加入到滤渣中高速搅拌混合20-30分钟，干燥。

7.根据权利要求6所述的一种高耐磨性粉末涂层的制备方法，其特征在于所述的硅烷偶联剂的加入量为所述滤渣总质量7％。

8.根据权利要求7所述的一种高耐磨性粉末涂层的制备方法，其特征在于，步骤(5)的烘干温度为130℃，烘干时间为18min。

9.根据权利要求6-8任一项所述的一种高耐磨性粉末涂层的制备方法，其特征在于，所形成的膜厚约为75μm。