[发明专利]一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构

说明书

本发明涉及玻璃物理钢化冷却领域，具体涉及一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构。该机构包括若干个上下排列的风排，风排包括若干条并列排布的条状风嘴，条状风嘴上朝向钢化炉辊道的一面设置有若干个出风孔，每个条状风嘴两端内部各装有一个风嘴内封板，风嘴内封板打孔面与条状风嘴打孔面平行，风嘴内封板可在条状风嘴内部平移或滑动，并以此来控制条状风嘴出风孔的开闭的数量，改变条状风嘴可出风的孔数。根据玻璃的尺寸大小，通过风嘴内封板合理控制条状风嘴实际出风的出风孔孔数，减少能源的浪费，降低钢化成本，同时，吹风面积变小，风力更加集中，冷却风压分布更加均匀，且由于吹风面积变小，散热空间变大，散热时间缩短，效率提高。

技术领域

本发明涉及玻璃物理钢化冷却领域，具体涉及一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，一般是在钢化炉内将预处理过的玻璃原片加热至软化，再通过均匀且快速的冷却而制成。它具有强度高，耐热冲击，破碎后钝角状的细小颗粒对人体无甚伤害，较为安全。

目前市场上钢化玻璃设备，采用的风嘴均不可调节，在加工大尺寸玻璃时，冷却段风排内风嘴全部出风；在加工小尺寸玻璃时，冷却段风排内风嘴全部出风。所以造成了加工大尺寸玻璃和加工小尺寸玻璃耗能一样多的现象，浪费电力，加大钢化成本，且由于吹风面积大，风压更难达到均匀，不能根据实际加工玻璃的尺寸大小，做出相应的调整，在加大钢化成本的同时，也影响了玻璃钢化效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构。

本发明解决其技术问题通过下述的技术方案实现：一种玻璃钢化炉可调节风嘴机构，该机构包括若干个上下排列的风排，风排包括若干条并列排布的条状风嘴，条状风嘴上朝向钢化炉辊道的一面设置有若干个出风孔，每个条状风嘴两端内部各装有一个风嘴内封板，风嘴内封板打孔面与条状风嘴打孔面平行，风嘴内封板可在条状风嘴内部平移或滑动，并以此来控制条状风嘴出风孔的开闭的数量，改变条状风嘴可出风的孔数。

进一步地，每个风嘴内封板有若干组不同大小的孔。

进一步地，风嘴内封板有N组不同大小的孔，通过移动风嘴内封板，可以得出（N+1）种风嘴内封板出风孔和条状风嘴出风孔对齐的数量。

进一步地，风嘴堵头固定在条状风嘴两端，风嘴内封板通过条状风嘴内部卡槽与条状风嘴紧密贴合。

进一步地，通过螺钉穿过风排封板以及风嘴堵头，与风嘴内封板相连，根据螺钉的进入深度控制风嘴内封板在条状风嘴内部的平移距离，调节风嘴内封板出风孔和条状风嘴出风孔对齐的数量。

有益效果：本发明通过可移动的风嘴内封板，可实现调节条状风嘴出风孔实际出风的孔数，针对不同尺寸的玻璃，调节不同的出风孔数，出风区域变小，风量更加集中，所形成的风压更加均匀，同时，散热空间变大，散热时间缩短，提高玻璃钢化效率，且无用出风孔的减少，降低了电能的损耗，即降低了玻璃钢化成本。

附图说明

图1为本发明断面示意图；

图2为图1中标示A的放大示意图；

图3为图2的F-F剖面图；

图4为图2中标示D的放大示意图；

图5为风嘴内封板移动至2档单个条状风嘴示意图；

图6为图5中标示B的放大示意图；

图7为风嘴内封板移动至3档单个条状风嘴示意图；

图8为图5中标示C的放大示意图；

附图标记：1.条状风嘴出风孔，2.风嘴内封板出风孔，3.风嘴内封板，4.条状风嘴，5.风嘴堵头，6.风排封板，7.螺栓。

具体实施方式

【实施例1】