[发明专利]一种网带炉、多孔介质燃气燃烧器

权利要求书

1.一种网带炉，其特征在于，包括：

淬火炉，包括第一炉膛主体；所述第一炉膛主体包括依次设置的第一预热区、第一加热区、保温区和淬火池；

回火炉，包括第二炉膛主体；所述第二炉膛主体包括依次设置的第二预热区、第二加热区和冷却区；

所述第一加热区的顶部和/或侧边以及所述第二加热区的顶部和/或侧边设置有多孔介质燃气燃烧器；

网带传动系统，通过网带联接所述淬火炉和所述回火炉。

2.根据权利要求1所述的网带炉，其特征在于，所述多孔介质燃气燃烧器包括：

壳体，包括前端和后端；

进气装置，配置在所述壳体的前端；所述进气装置包括预混区和防回火区；所述预混区位于所述壳体的外部，并设置有与空气管道连通的第一进口管路、与燃气管道连通的第二进口管路和预混腔；所述防回火区嵌置在所述壳体的内部，并与所述预混腔连通；

均气室，通过多个分流管道与所述防回火区连通；所述均气室内设置有至少一层均气孔板；

燃烧室，与所述均气室连通，用于将空气和燃气的混合物进行燃烧。

3.根据权利要求2所述的网带炉，其特征在于，所述燃烧室包括上游片预热层和下游片燃烧层；

可选地，所述壳体包括金属壳体和碳化硅陶瓷壳体，所述金属壳体和碳化硅陶瓷壳体镶嵌连接；

所述燃烧室嵌置在所述碳化硅陶瓷壳体内，且所述碳化硅陶瓷壳体深度与所述燃烧室的高度相同；

可选地，所述碳化硅陶瓷壳体中与所述下游片燃烧层对应的部分设有用于承托所述燃烧室的倾斜承托面；

可选地，所述多孔介质燃气燃烧器还包括：

第三保温层，位于所述金属壳体内部并围设于所述防回火区、分流管道和均气室的外围。

4.根据权利要求2或3所述的网带炉，其特征在于，所述多孔介质燃气燃烧器还包括：

传热板，设置在所述壳体的后端并封堵所述壳体的后端，所述传热板与所述燃烧室之间设有预留间隙；

烟气回收管道，设置在所述壳体的侧壁上并与所述预留间隙连通；

可选地，所述多孔介质燃气燃烧器的热量出口相对于所述淬火炉或回火炉的横向轴心倾斜设置；

可选地，所述多孔介质燃气燃烧器在所述淬火炉或回火炉的横向轴心上按照预定距离均匀排布。

5.一种网带炉，其特征在于，包括：

淬火炉，包括第一炉膛主体；所述第一炉膛主体包括依次设置的第一预热区、第一加热区、保温区和淬火池；

所述第一加热区的顶部和/或侧边设置有多孔介质燃气燃烧器；

可选地，所述多孔介质燃气燃烧器的热量出口相对于所述淬火炉的横向轴心倾斜设置；

可选地，所述多孔介质燃气燃烧器在所述淬火炉的横向轴心上按照预定距离均匀排布。

6.一种网带炉，其特征在于，包括：

回火炉，包括第二炉膛主体；所述第二炉膛主体包括依次设置的第二预热区、第二加热区和冷却区；

所述第二加热区的顶部和/或侧边设置有多孔介质燃气燃烧器；

可选地，所述多孔介质燃气燃烧器的热量出口相对于所述回火炉的横向轴心倾斜设置；

可选地，所述多孔介质燃气燃烧器在所述回火炉的横向轴心上按照预定距离均匀排布。

7.一种网带炉，其特征在于，包括：

淬火炉，包括第一炉膛主体；所述第一炉膛主体包括依次设置的第一预热区、第一加热区、保温区和淬火池；

回火炉，包括第二炉膛主体；所述第二炉膛主体包括依次设置的第二预热区、第二加热区和冷却区；

所述第一加热区或所述第二加热区设置有多孔介质燃气燃烧器；

所述多孔介质燃气燃烧器设置于所述加热区的顶部和/或侧边；

网带传动系统，通过网带联接所述淬火炉和所述回火炉；

可选地，所述多孔介质燃气燃烧器的热量出口相对于所述淬火炉或回火炉的横向轴心倾斜设置；

可选地，所述多孔介质燃气燃烧器在所述淬火炉或回火炉的横向轴心上按照预定距离均匀排布。