[发明专利]一种细纱机用深度除尘方法

说明书

本发明公开了一种细纱机用深度除尘方法，主要包括以下步骤：S1、放料；S2、振荡除尘；S3、吸附除尘；S4、滤尘排气；一种细纱机用深度除尘设备，包括箱体，所述箱体上对称开设有穿孔，所述箱体内转动安装有永磁辊，所述箱体内设有安装箱，且安装箱位于永磁辊下方，所述安装箱内水平密封滑动连接有永磁板，所述永磁板上下端面与安装箱内顶壁与内底壁之间分别连接有弹性气囊和储液囊，所述永磁板上开设有流通槽。本发明利用永磁板与永磁辊之间的磁力，可以驱动敲击块间歇的对细纱进行敲击，将细纱的会车抖落，同时带动弹性气囊对细纱进行抽吸进一步的将纺纱上的灰尘出去，提高本装置纺纱除尘的效果。

技术领域

本发明涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种细纱机用深度除尘方法。

背景技术

细纱机是目前纺织行业中使用较多的纺织设备，其主要用于半制品粗纱的加工，因此细纱机的加工质量和加工效率对后续成品细纱的生产有极大的影响。

然而随着纺织业的高速发展，越来越多的纺织厂其规模越来越大，往往一个车间内几十台细纱机同时运转，从而导致车间内空气中经常漂浮着大量的棉尘、飞絮，棉尘和毛絮易阻留在工作人员的呼吸道内，对工作人员的健康安全造成极大危害，同时纺织设备运转时，细纱、丝线等与机械相互摩擦极易产生静电，从而容易将棉尘等吸附至表面，从而极大的影响了纺织产品的质量，传统的吸尘器使用时不仅难以将灰尘吸除，还会在车间形成较大的噪音，使用效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的细纱机使用时纺织细纱上容易吸附棉尘、飞絮，且现有技术难以有效清理，从而极大的影响了后续细纱的生产重量的缺点，而提出的一种细纱机用深度除尘方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种细纱机用深度除尘方法，主要包括以下步骤：

S1、放料：通过外界张紧机构将细纱的自由端依次穿过箱体上的两个穿孔，同时保证细纱的上端面与永磁辊下端相抵；

S2、振荡除尘：通过永磁辊与永磁板之间磁力带动永磁板往复上下运动，永磁板通过液压油的传动带动敲击块间歇的敲击细纱将细纱上粘附的灰尘抖落；

S3、吸附除尘：永磁板往复上下运动带动弹性气囊伴随着敲击块间歇的对细纱进行抽吸，将细纱上的灰尘抽离；

S4、滤尘排气：通过滤网对弹性气囊内部的气体进行过滤后再排出；

上述细纱机用深度除尘方法还涉及一种细纱机用深度除尘设备，包括箱体，所述箱体上对称开设有穿孔，所述箱体内转动安装有永磁辊，所述箱体内设有安装箱，且安装箱位于永磁辊下方，所述安装箱内水平密封滑动连接有永磁板，所述永磁板上下端面与安装箱内顶壁与内底壁之间分别连接有弹性气囊和储液囊，所述永磁板上开设有流通槽，所述流通槽与储液囊之间连通设有连通管，所述安装箱内壁上对称连接有限位块，所述箱体内对称设有多个储液筒，每个所述储液筒内均密封滑动连接有活塞板，每块所述活塞板上端均通过连杆连接有敲击块，每个所述储液筒与储液囊之间均连通设有单向进液管，每个所述储液筒与安装箱之间均连通设有单向排液管，且每根单向排液管与安装箱连通之处均位于限位块上方并与流通槽的槽口对应；

所述弹性气囊内对称竖直设有滤网，两个所述滤网与弹性气囊内壁组成的空间为驱动区，单个所述滤网与弹性气囊内壁组成的空间为过滤区，所述弹性气囊上对称连通设有将过滤区与外界连通的单向排气管，所述弹性气囊上端面对称连通设有多根单向进气管，所述安装箱上对称开设有多个与单向进气管配合的控制机构，每根所述单向进气管远离弹性气囊的一端均连接有集气斗，且每个集气斗均位于对应敲击块上方。

优选地，所述控制机构包括安装箱上开设的控制槽，所述控制槽内通过弹簧弹性连接有滑块，所述滑块上开设有与单向进气管配合的通孔，所述滑块远离弹簧的一端连接有牵引线，且牵引线的另一端连接在弹性气囊的内底壁上。

优选地，所述储液囊与储液筒内均填充有液压油。