[发明专利]一种井式高性能铝合金热处理辅助系统

说明书

本发明公开了一种井式高性能铝合金热处理辅助系统，包括用于放置铝合金的胶囊舱体、井道组以及设置于井道组周边的加工装置组；胶囊舱体的侧边设置有用于铝合金进出的舱门以及至少一个用于连通加工装置组的加工口，加工口上设置有封盖；井道组包括一级井道和以及与一级井道连通的多个二级井道，一级井道以及二级井道均垂直设置于地下；加工装置组包括速冷装置以及升温装置，速冷装置沿一级井道的轴向设置，升温装置沿一级井道周向、轴向设置，速冷装置能够连通加工口。本发明为铝合金制造提供了适宜工业运用的连续热处理辅助系统，特别是对铝合金淬火后的连续处理，缩短铝合金时效加工时间，提高铝合金性能，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别是对铝合金淬火后处理，尤其涉及一种井式高性能铝合金热处理辅助系统。

背景技术

铝合金的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。

对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。

在CN106591632B中对铝合金采用固溶处理-深冷处理-时效处理的加工方式。固溶处理为在空气炉或盐浴炉中进行固溶处理，加热温度470℃～535℃，保温时间为最大截面厚度tmm×3.0～10.0min/mm，然后将合金进行室温水淬火。深冷处理为将淬火后的合金在环境箱中进行深冷处理，冷却温度-80℃～-190℃，保温时间0.5～5h。时效处理为将深冷处理后的合金立刻进行单级或双级人工时效处理，时效时采取到温入炉的方式，通过温差变化产生的应力消除合金中的残余应力，具体地，单级时效工艺为120℃～173℃/8～36h，双级时效工艺为：90℃～135℃/10h～28h+140℃～165℃/6～16h，一级和二级时效之间采取连续随炉升温。但是该铝合金加工方式没有连续加工处理系统，特别是运用于工业生产当中。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种井式高性能铝合金热处理辅助系统，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种井式高性能铝合金热处理辅助系统，包括用于放置铝合金的胶囊舱体、井道组以及设置于所述井道组周边的加工装置组；

所述胶囊舱体的侧边设置有用于铝合金进出的舱门以及至少一个用于连通所述加工装置组的加工口，所述加工口上设置有封盖；

所述井道组包括一级井道和以及与所述一级井道连通的多个二级井道，所述一级井道以及所述二级井道均垂直设置于地下，并且两者位于地面的开口均呈坡道状；

所述加工装置组包括速冷装置以及升温装置，所述速冷装置沿所述一级井道的轴向设置，所述升温装置沿所述一级井道周向、轴向设置，所述速冷装置能够连通所述加工口。

本发明的一个较佳实施例中，还包括导向装置，所述导向装置包括设置于所述胶囊舱体侧边的导向块，以及设置于所述井道组外和/或所述井道组内的导轨。

本发明的一个较佳实施例中，所述导向装置还包括设置于所述一级井道上方的顶升杆，所述顶升杆能够向所述一级井道内、并沿其轴向移动。

本发明的一个较佳实施例中，所述导向装置包括至少两条相对的导轨，以及设置于所述胶囊舱体的侧边的至少两对导向块，两对所述导向块将所述胶囊舱体夹持在两所述导轨之间。