[发明专利]一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺

说明书

本发明公开了一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺，包括以下步骤：S1、放料；S2、输料；S3、注料；S4、冷却成型，双色注塑机内冷却水路持续将内部的热量散发出去，模具内的熔融原料逐渐冷却成型；S5、取料，并继续执行S3和S4。上述双色注塑成型方法中所使用的双色注塑机包括基座，所述基座的上端安装有注塑设备，所述基座的上端还安装有外罩体，所述外罩体内设有成型机构，所述外罩体的侧壁开设有第一储液槽、第二储液槽。本发明通过注塑过程中产生的大量热量使驱动装置运转，从而使第二储液槽内的冷却液在冷凝管内循环流动，一方面可以节省大量的电能消耗，另一方面可以促进熔融原料快速冷却成型，提高双色注塑产品的加工效率。

技术领域

本发明涉及双色注塑设备技术领域，尤其涉及一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺。

背景技术

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。

在双色注塑的生产工艺中，需要将两种不同的原料熔融后再先后注入模具内进行冷却成型，本身成型效率就不高。此外，熔融原料在冷却时依靠模具内部的冷却水路进行散热冷却，而传统的冷却水路由水泵等输水设备驱动，不仅耗费电能而且其本身在工作时就会产生热量，散热效果并不理想，冷却时间长，因此，现有的双色注塑产品成型效率往往比较低下。据此，本申请文件提出一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于自冷却式注塑机的双色注塑工艺，包括以下步骤：

S1、放料，将烘干好后的两种原料分别放入双色注塑机的两个料斗内；

S2、输料，启动双色注塑机，双色注塑机内的两个输料筒分别输送两种原料，同时输料筒对原料进行加热至熔融状态；

S3、注料，通过双色注塑机内的喷嘴控制熔融原料输出，依次将两种原料注入模具内不同的成型槽内；

S4、冷却成型，双色注塑机内冷却水路持续将内部的热量散发出去，模具内的熔融原料逐渐冷却成型；

S5、取料，冷却一段时间后，双色注塑机自行打开模具，利用机械手或人工将冷却成型后的产品取出，并继续执行S3和S4；

上述双色注塑成型方法中所使用的双色注塑机包括基座，所述基座的上端安装有注塑设备，所述基座的上端还安装有外罩体，所述外罩体内设有成型机构，所述外罩体的侧壁开设有第一储液槽、第二储液槽，所述第一储液槽与第二储液槽内分别密封滑动连接有第一滑块与第二滑块，且所述第一滑块与第二滑块通过第一连杆固定连接，所述第一储液槽的侧壁开设有通孔，所述通孔内安装有驱动第一滑块来回移动的驱动装置，所述外罩体的侧壁固定连接有与第二储液槽相通的单向出水管、单向进水管，所述外罩体内设有与单向出水管、单向进水管均连通的冷凝管。

优选地，所述驱动装置包括密封滑动连接在通孔内的密封塞，且所述密封塞通过第二连杆与第一滑块固定连接，所述第一滑块通过弹簧弹性连接在第一储液槽的内壁上，所述密封塞由导热塞与隔热塞组成，且所述第一储液槽的内壁上设有隔热涂料，所述外罩体的内顶部上固定连接有与密封塞相配合的限位块，所述第一储液槽内填充有蒸发液，所述第一储液槽的内顶部与内底部分别连通有单向进气管与回液管，且所述回液管内安装有泄压阀，所述单向进气管的出气端与回液管的进液端共同连通有储液筒，且所述储液筒由导热良好的材料制成。

优选地，所述储液筒的内顶部转动连接有汽轮，且所述汽轮的下端同轴固定连接有扰流板。

本发明具有以下有益效果：