[发明专利]一种熔喷非织造布设备的熔喷装置

说明书

本发明属于熔喷装置技术领域，具体的说是一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括传送带、纤维丝喷射槽和喷射头；两组传动辊通过传送带传动，且两组传动辊均向顺时针方向进行转动；传动辊上均匀的开设有纤维丝喷射槽；传动辊的上表面位于纤维丝喷射槽的周围设有矩形固定架；矩形固定架通过连接杆件固定在传送带的上表面；本发明通过将一个个喷射头均匀固定在传送带上的矩形固定架的内部，通过喷射腔与喷射头实现连接后进行喷丝，喷丝完成后，将喷过丝的喷射头自动卸，然后喷射腔与下一组新的喷射头实现连接，进行下一次喷丝，这样就能保证每一次喷丝均是采用干净的喷射头，可使得每次喷丝粗细一致，且不会造成喷射头发生堵塞。

技术领域

本发明属于熔喷装置技术领域，具体的说是一种熔喷非织造布设备的熔喷装置。

背景技术

熔喷法的工艺原理如下：聚合物母粒放入挤出机，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右(针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂)。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm，直径在0.2-0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔，加人250-300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1-10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。熔喷法的主要工艺流程如下：

熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网。

在上述工艺流程中，熔体每次从喷丝孔挤出并在热气流的作用下完成牵伸并喷丝后，均会有部分熔体粘附在喷丝孔的内壁，进而使得各个喷丝孔的直径各不相等，从而喷丝的粗细也不均匀，进而影响非织造布的均匀度；且喷丝孔的内径极小，为直径在0.2-0.4mm的毛细管，因而在多次喷丝后，喷丝孔就会堵塞，需要频繁的对喷丝组件进行更换和拆洗，这样就会影响工作效率，同时拆卸喷头组件会浪费人力物力。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的熔喷设备喷丝粗细不均，且喷丝孔容易发生堵塞的问题，本发明提出的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置。