[发明专利]还原罐

说明书

本发明公开了一种还原罐，包括罐体，罐体具有一端封闭、另一端开口的柱形内腔，柱形内腔连接有进气组件和尾气排出组件，柱形内腔的开口端安装有将开口端封闭的可拆卸密封盖，柱形内腔中装设有一能从柱形内腔开口端进出柱形内腔的托料拉料板，托料拉料板连接有向柱形内腔开口端延伸的操作杆。该还原罐具有取料高效、顺畅、简便，结构简单、成本低、易于制作、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种还原罐。

背景技术

现有还原炉的还原罐都是采用一个一端封闭、另一端开口的长筒体结构，在卸料时依靠倒转还原罐来将物料倒出，容易卡料，经常出现物料无法卸出的现象，需要敲击还原罐或者采用工具将还原罐中的物料拨出，导致还原罐容易变形损坏、使用寿命降低，以及安全性差的问题。并且，现有还原罐仍存在反应效率低、反应效果差、工艺气体利用率差的问题，其结构设计还存在较多有待优化改进之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种取料高效、顺畅、简便，结构简单、成本低、易于制作、使用寿命长的还原罐。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种还原罐，包括罐体，所述罐体具有一端封闭、另一端开口的柱形内腔，所述柱形内腔连接有进气组件和尾气排出组件，所述柱形内腔的开口端安装有将开口端封闭的可拆卸密封盖，所述柱形内腔中装设有一能从柱形内腔开口端进出柱形内腔的托料拉料板，所述托料拉料板连接有向柱形内腔开口端延伸的操作杆。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述托料拉料板通过定位机构定位在柱形内腔的中部位置处，且所述托料拉料板将所述柱形内腔分隔成位于柱形内腔开口端一侧的物料容置腔和位于柱形内腔封闭端一侧的进气腔，所述托料拉料板上开设有连通进气腔和物料容置腔的通气孔，所述进气组件与所述进气腔相连，所述尾气排出组件与所述物料容置腔相连。

所述柱形内腔的开口端具有与所述可拆卸密封盖连接的连接法兰，所述可拆卸密封盖和连接法兰之间装设有密封圈，所述进气组件包括进气管路，所述进气管路具有一段位于所述连接法兰内部的预热冷却段。

所述进气管路还具有一段位于所述进气腔内并呈螺旋形布置的螺旋预热段。

所述螺旋预热段的进气端靠近所述托料拉料板设置，所述螺旋预热段的出气端远离所述托料拉料板设置，且所述螺旋预热段的出气端作为进气管路的出气端。

所述定位机构包括设于所述罐体内壁上的环形定位部，所述托料拉料板远离柱形内腔开口端的侧面与所述环形定位部以面接触方式相抵，且托料拉料板与环形定位部的接触面为环型面。

所述可拆卸密封盖上设有压紧所述操作杆以使托料拉料板与环形定位部紧密接触的压杆。

所述压杆压紧操作杆的一端设有套设在操作杆端部以对操作杆形成压紧和定位的锥形定位孔。

所述压杆具有贯通孔，所述操作杆具有沉孔，所述贯通孔的一端与所述沉孔的开口端对接形成一供测温热电偶插入的安装通道。

所述操作杆上设有供工具插入以驱使操作杆带着托料拉料板进出柱形内腔的工具对接孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的还原罐设置能从柱形内腔开口端进出柱形内腔的托料拉料板，可先将托料拉料板置入柱形内腔中，再装入物料并采用可拆卸密封盖封闭柱形内腔的开口端，进行还原处理后，将可拆卸密封盖打开，通过操作杆拉动托料拉料板向柱形内腔开口端运动，即可将柱形内腔中的物料快速拉出，而不需要对还原罐进行敲击或者另外采用工具拨出物料，使得取料高效、顺畅、简便，并可避免敲击还原罐而导致还原罐变形损坏及使用寿命缩短，该还原罐还具有结构简单、成本低、易于制作的优点。

附图说明