[发明专利]一种灌浆套筒芯子制作模具及灌浆套筒芯子制作方法

说明书

本发明提供一种应用于管件加工技术领域的灌浆套筒芯子制作模具，本发明还涉及一种灌浆套筒芯子制作方法，所述的灌浆套筒芯子制作模具的射砂板(5)上设置多个射砂嘴(7)，吹气板(6)上设置多个吹气嘴(8)，上模(1)上设置多个上模腔开孔(9)，上模(1)通过伸缩气缸Ⅰ(10)与射砂板(5)连接，垂直气缸与水平气缸连接，水平气缸与吹气板(6)连接，下模(2)下表面通过导向杆(14)与活动板(15)连接，活动板(15)通过伸缩气缸Ⅲ(16)与模具底座(17)连接，本发明所述的灌浆套筒芯子制作模具及灌浆套筒芯子制作方法，能够方便快捷实现灌浆套筒芯子加工，并且确保加工尺寸精度高，强度好，且效率高，节约成本。

技术领域

本发明属于管件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种灌浆套筒芯子制作模具，本发明还涉及一种灌浆套筒芯子制作方法。

背景技术

加长灌浆套筒生产时所用的芯子通常采用树脂砂制作，因芯子细长，直径不到100mm，长度近1米，手工整体打制尺寸不稳定，强度不均匀，且生产人工消耗大，效率低，生产节奏较慢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现灌浆套筒芯子加工，并且确保加工尺寸精度高，强度好，且效率高，节约成本的灌浆套筒芯子制作模具。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种灌浆套筒芯子制作模具，包括上模和下模，所述的上模下表面设置上模腔，下模上表面设置下模腔，上模上方设置射砂板和吹气板，射砂板上设置多个射砂嘴，吹气板上设置多个吹气嘴，上模上设置多个上模腔开孔，上模通过伸缩气缸Ⅰ与射砂板连接，上模上设置垂直气缸，垂直气缸与水平气缸连接，水平气缸与吹气板连接，射砂板同时通过伸缩气缸Ⅱ与上部横梁连接，所述的下模通过下模底框固定设置在模具本体上，下模下表面通过导向杆与活动板连接，活动板通过伸缩气缸Ⅲ与模具底座连接，所述的活动板上的下拉杆设置为能够延伸到下模的下模腔开孔内的结构。

所述的上模和下模扣合在一起时，上模的上模腔和下模的下模腔设置为能够形成砂芯槽的结构。

所述的灌浆套筒还包括多个活块，所述的灌浆套筒芯子制作模具的下模上表面设置与下模腔连通的活块布置位。

所述的灌浆套筒芯子制作模具的上模的上模腔设置多个，下模的下模腔设置为与上模腔数量和位置对应的结构。

所述的伸缩气缸Ⅰ、伸缩气缸Ⅱ、垂直气缸、水平气缸分别与控制部件连接，所述的控制部件控制伸缩气缸Ⅰ伸出时，伸缩气缸Ⅰ设置为能够带动射砂板上的每个射砂嘴移动到对准一个模腔开孔的结构；所述的控制部件控制伸缩气缸Ⅱ伸出时，伸缩气缸Ⅱ设置为能够带动射砂板向靠近下模方向移动的结构；所述的控制部件控制水平气缸伸出而垂直气缸收缩时，吹气板上的每个吹气嘴设置为能够对准一个上模腔开孔的结构。

本发明还涉及一种步骤简单，能够方便快捷实现灌浆套筒芯子加工，并且确保加工尺寸精度高，强度好，且效率高，节约成本的灌浆套筒芯子制作方法，所述的制作方法为：

1)控制部件控制伸缩气缸Ⅱ伸出，带动射砂板向靠近下模方向移动，直到上模和下模贴合在一起；

2)控制部件控制伸缩气缸Ⅰ伸出时，带动射砂板上的每个射砂嘴移动到对准一个上模腔开孔，射砂板通过上模腔开孔向砂芯槽内注入砂料，形成灌浆套筒砂型；

3)控制部件控制伸缩气缸Ⅰ收缩，带动射砂板远离上模，控制部件再控制水平气缸伸出而垂直气缸收缩时，吹气板上的每个吹气嘴对准一个上模腔开孔，吹气板通过上模腔开孔向砂芯槽内吹气，灌浆套筒砂型硬化；

4)控制部件再控制垂直气缸伸出而水平气缸收缩，带动吹气板远离上模，控制部件再控制伸缩气缸Ⅱ收缩，带动射砂板向远离下模方向移动，上模远离下模；