[发明专利]一种可一次弯折机械零部件用折弯装置

说明书

本发明公开了一种可一次弯折机械零部件用折弯装置，涉及弯折机械零部件用折弯装置领域，针对现有弯折机械零部件用折弯装置不可一次弯折成型，通用性低，不方便调节的问题，现提出如下方案，其包括支撑框，所述支撑框的下内壁开设有槽体，所述支撑框的上内壁固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内设置有滑块，所述滑块内设置有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有托板，所述托板的下端固定连接有挤压块，所述槽体的左、右两侧内壁均开设有滑轨，所述槽体的下内壁固定安装有第二液压杆且第二液压杆的上端固定连接有方形框，所述方形框的下内壁固定连接有套筒。本装置可以方便的进行调节拆装，大大的提高了通用性，同时可以一次弯折成型的特点。

技术领域

本发明涉及弯折机械零部件用折弯装置领域，尤其涉及一种可一次弯折机械零部件用折弯装置。

背景技术

折弯(Bending)-金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

目前，折弯金属板料或金属条等都是通过模具使得金属板料或金属条发生一定的弯曲，在模压折弯的过程中，工艺复杂，并且，折弯机的成本高，一般产量不大的企业会选择人工折弯，人工折弯虽然成本低，但需要耗费大量的时间，操作人员还需要较大的力气。

同时在现有生产中由于弯折的零部件的种类不同，因此在进行弯折时通常需要进行多种型号的模具进行弯折，这样在进行弯折的过程中零部件不能够直接的进行一次弯折成型，大大的降低了效率，且其通用性低不能够很好的进行调节操作。因此提出一种可一次弯折机械零部件用折弯装置。

发明内容

本发明提出的一种可一次弯折机械零部件用折弯装置，解决了现有弯折机械零部件用折弯装置不可一次弯折成型，通用性低，不方便调节的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可一次弯折机械零部件用折弯装置，包括支撑框，所述支撑框的下内壁开设有槽体，所述支撑框的上内壁固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内设置有滑块，所述滑块内设置有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有托板，所述托板的下端固定连接有挤压块，所述槽体的左、右两侧内壁均开设有滑轨，所述槽体的下内壁固定安装有第二液压杆且第二液压杆的上端固定连接有方形框，所述方形框的下内壁固定连接有套筒，所述套筒内固定连接有T型定位杆，所述T型定位杆的表面套设有弹簧，所述方形框的上方设置有底板，所述底板上表面的左、右两侧均固定连接有折块，所述底板的下表面固定连接有螺纹筒，所述底板的下端面固定连接有电机箱且电机箱内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，左、右同一侧的前、后两个所述滑轨之间设置有工字型滑框，所述工字型滑框的上端固定连接托台，所述工字型滑框与方形框之间转动连接有转杆。

优选的，所述挤压块的上端通过螺栓紧固连接在托板的下端面。

优选的，所述滑块滑动连接在电动滑轨内，所述工字型滑框的前、后两端滑动连接在前、后两侧的滑轨内。

优选的，所述套筒阵列设置在方形框的下内壁，所述T型定位杆设置在套筒的中心。

优选的，所述底板滑动套设在T型定位杆的表面。

优选的，所述弹簧设置在套筒内，所述弹簧的下端固定连接在套筒的下内壁且上端固定连接在底板的下表面。

优选的，所述工字型滑框的上端通过连接杆固定连接有托台，两个的所述工字型滑框与各自一侧面的方形框之间均转动连接有转杆。

本发明中的有益效果是：