[发明专利]显示模组及其制造方法、显示器

说明书

本申请属于显示设备技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制造方法、显示器。显示模组包括PCB板、多个设置于PCB板上的像素单元和用于阻隔光线的阻隔板，阻隔板设置于PCB板上，阻隔板对应各像素单元的位置均开设有通口，各通口内均容置有第一封装胶层，像素单元容置于对应的通口内，且封装于对应的第一封装胶层内。作为整体板件的阻隔板相较于现有技术中点胶形成的阻隔层，其相对于PCB板的装配工艺更为简单，且由于像素单元是整体容置于对应的通口内，这样一个像素单元的不同LED发光单元之间不会被隔开，进而提升了像素单元的各个LED发光单元之间的光色混合均匀性。

技术领域

本申请属于显示设备技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制造方法、显示器。

背景技术

近年来，随着消费者对LED显示屏性能要求的不断提升，LED显示屏内的LED发光单元的间距和尺寸也在逐渐减小，以提升LED显示屏的显示清晰度和显示亮度。

现有技术中，伴随着LED显示屏内的LED发光单元的间距的缩小，相邻像素单元之间的光串扰现象和LED显示屏拼缝处的亮线问题会随之加重。为解决上述问题，业内惯常采用的做法是在相邻的像素单元之间设置阻隔层，以阻止相邻像素单元之间的光串扰和减弱显示屏拼缝处的亮线。然而，现有的阻隔层多是在相邻的像素单元之间通过点胶形成，如此容易使得阻隔层侵入同一像素单元的不同LED发光单元之间，从而导致该像素单元发生光色混合不均的现象。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种显示模组，旨在解决现有技术中的相邻像素单元之间的阻隔层容易侵入同一像素单元的不同LED发光单元之间，导致该像素单元发生光色混合不均现象的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

第一方面，提供一种显示模组，包括PCB板、多个设置于PCB板上的像素单元和用于阻隔光线的阻隔板，阻隔板设置于PCB板上，阻隔板对应各像素单元的位置均开设有通口，各通口内均容置有第一封装胶层，像素单元容置于对应的通口内，且封装于对应的第一封装胶层内。

本申请实施例提供的显示模组，通过在显示模组的PCB板上设置用于阻隔光线的阻隔板，并使得设置于PC板上的像素单元容置于开设于阻隔板上的通口内，这样开设于阻隔板上的各个通口便可将PCB板上的各个像素单元相互隔开，从而可降低像素单元之间的光串扰现象，减弱了具有显示模组的显示屏拼缝处的亮线现象，而作为整体板件的阻隔板相较于现有技术中点胶形成的阻隔层，其相对于PCB板的装配工艺更为简单，且由于像素单元是整体容置于对应的通口内，这样一个像素单元的不同LED发光单元之间不会被隔开，进而提升了像素单元的各个LED发光单元之间的光色混合均匀性。

可选地，所述阻隔板为含有黑色吸光材料的板体；

或者，所述阻隔板包括透明板体、且所述透明板体背向所述PCB板的一侧表面形成有黑色吸光层。

可选地，所述黑色吸光层为含有黑色油墨的环氧树脂层、硅胶层或硅橡胶层。

可选地，所述透明板体内弥散分布有散射粒子颗粒。

可选地，所述散射粒子为TiO₂粒子、Al₂O₃粒子或SiO₂粒子。

可选地，所述透明板体为聚碳酸酯板体、环氧树脂板体、亚克力板体、聚邻苯二甲酰胺板体或聚四氟乙烯板体。

可选地，所述通口为锥形孔，所述锥形孔的下端开口和上端开口分别朝向和背向所述PCB板设置，且所述下端开口的径向尺寸小于所述上端开口的径向尺寸。

可选地，所述锥形孔的孔壁形成有用于将所述像素单元发出的光线反射至所述上端开口外的反射面，所述反射面为平面；

或者，所述反射面为曲面，且所述曲面弯曲方向背向所述锥形孔的中心轴线。