[发明专利]环保型阻燃粘胶纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型阻燃粘胶纤维的制备方法，包括如下步骤：

(1)粘胶纺丝液的制备；将木纤维经浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、脱泡、过滤制得粘胶纺丝液；

(2)环保型阻燃粘胶原丝的制备：

复合环保型阻燃剂的制备：将含氮环笼状磷酸酯、二水柠檬酸钠溶液与硼酸溶液置于球磨机中，在搅拌作用下混合均匀；然后将硅烷偶联剂缓慢加入球磨机中，混合至均匀，制备得到复合环保型阻燃剂；

将得到的粘胶纺丝液与复合环保型阻燃剂混合均匀，得到环保型阻燃粘胶混合液，然后由计量泵输出的环保型阻燃粘胶混合液经喷丝板喷出后，经凝固浴固化成型，得到环保型阻燃粘胶原丝。

(3)环保型阻燃粘胶纤维的制备：将上述环保型阻燃粘胶原丝经水洗、酸洗、干燥，得到环保型阻燃粘胶纤维。

2.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征是：步骤(1)中，所述粘胶纤维原丝中纤维素浓度为25～29％。

3.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征是：步骤(1)中，所述粘胶纤维纺丝液的粘度为30～35Pa·s。

4.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征是：步骤(2)中，所述复合环保型阻燃剂中硅烷偶联剂为KH550，YDH550，KH590，KH792中的一种或几种混合混合物。

5.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征是：步骤(2)中，所述复合环保型阻燃剂中二水柠檬酸钠溶液的浓度为5～10wt％，硼酸溶液的浓度为1～5wt％。

6.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征是：步骤(2)中，所述复合环保型阻燃剂中硅烷偶联剂溶液的浓度为0.2～1.5％。

7.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征是：步骤(2)中，所述复合环保型阻燃剂的颗粒大小为250～450nm。

8.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征是：步骤(2)中，所述凝固浴的成分为：硫酸87～93g/L，硫酸锌10～12g/L，硫酸钠225～235g/L；凝固浴温度为55～60℃。

9.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征是：步骤(3)中，所述粘胶原丝的干燥温度65～70℃。

10.权利要求1～9任一项所述的制备方法制得的环保型阻燃粘胶纤维。