[发明专利]一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺

说明书

本发明涉及玻璃材料技术领域，特别是涉及一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，包括：玻璃基材预处理；钢化处理；热浸处理；防爆处理。本发明解决现有技术中钢化玻璃自爆率较高的问题。上述加工工艺经过预加热可以避免玻璃基材在钢化过程中出现应力分布不均从而出现卷翘断裂的问题。钢化处理之后再进行热浸处理以及防爆处理都是为了降低成品自爆的可能性。最终制备得到的钢化玻璃具有强度高、应力分布均匀、自爆可能性低的优点。

技术领域

本发明涉及玻璃材料技术领域，特别是涉及一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

钢化玻璃的强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯。钢化玻璃的承载能力增大，从而改善了玻璃易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了.钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250℃以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

玻璃在制作过程中有时会在其内部残留一种叫硫化镍的特殊杂质。之所以说它特殊，是因为它不会像一般物质一样热胀冷缩，恰恰相反，它会热缩冷胀。这样的钢化玻璃通常会在制成后可能自爆，从而影响钢化玻璃的质量以及使用寿命。在现有技术中，钢化玻璃的自爆率较高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，用于解决现有技术中钢化玻璃自爆率较高的问题。上述加工工艺经过预加热可以避免玻璃基材在钢化过程中出现应力分布不均从而出现卷翘断裂的问题。钢化处理之后再进行热浸处理以及防爆处理都是为了降低成品自爆的可能性。最终制备得到的钢化玻璃具有强度高、应力分布均匀、自爆可能性低的优点。

为实现上述目的及其他相关目的，

本发明提供一种降低钢化玻璃自爆率的加工工艺，包括如下步骤：

S1、玻璃基材预处理：选取玻璃基材进行切割、洗磨，再将玻璃基材浸入硝酸盐溶液中，取出后放入高温炉中并以10～30℃/min的速率升温至500～550℃进行预加热，即得预加热的玻璃基材；

S2、钢化处理：将S1中的预加热的玻璃基材转入对流钢化炉中，升温至780～820℃并保持300～420s，再将玻璃基材输送至风栅中，用压力为15～17kPa的冷空气对玻璃基材进行冷却处理，冷却至220℃后继续水冷至30℃，即得钢化处理的玻璃基材；

S3、热浸处理：将S2中钢化处理的玻璃基材升温至250～260℃后保温10～20min，继续升温至260～270℃后保温10～20min，最后升温至270～280℃后保温1.5～2.5h，即得热浸处理的玻璃基材；

S4、防爆处理：将防爆膜贴合在S3中热浸处理的玻璃基材表面，热压贴合，即得。

玻璃基材经过硝酸盐溶液浸润后会在玻璃基材的表面附着一层硝酸盐溶液，在预加热的过程中由于浓度差的存在使得金属离子可以扩散渗透到玻璃基材中，从而避免玻璃基材在加热的过程中出现应力不均导致断裂的情况。硝酸盐溶液可以有效避免玻璃基材出现翘曲。

经过预加热处理后的玻璃基材在钢化处理的过程中，应力分布均匀且不容易出现断裂的情况，经过钢化处理后的玻璃基材具有强度高、应力分布均匀、自爆可能性低的优点。

将钢化处理的玻璃基材进行热浸处理，降低了钢化玻璃自爆情形的发生。在加热过程中采用梯度升温的方式，可以有效解决加热温度低导致硫化镍不能完全相变从而减弱了热浸的功效的问题，也能有效避免加热温度太高会引起硫化镍逆向相变的问题。通过梯度升温进行热浸处理，处理后的钢化玻璃的自爆率显著降低，热浸处理的效果显著。