[发明专利]一种薄膜生产用质量检测装置

说明书

本发明提供一种薄膜生产用质量检测装置，所述金属棒固定安装在扇叶的上表面，所述金属棒和线圈之间电性连接，所述线圈设置在空心壳的内部，且线圈的底端在推块的内部设置有与其对应的磁铁，所述推块的底部贴合在滚轮的外表面，所述滚轮的下表面贴合在顶块的上表面，所述顶块的底端固定安装有标记头。当薄膜表面出现漏孔、裂纹时，风机透过的风向上吹动，扇叶旋转，扇叶带动表面的金属棒旋转与磁块做切割磁感线运动，从而产生电流，电流带入线圈内部，线圈产生的磁场强度发生变化，利用磁场来推动推块,推块斜面与滚轮贴合后带动滚轮移动，滚轮推动顶块底端的标记头接触薄膜，进行标记，整个结构便于直接标记薄膜破损的地方，减少了劳动量。

技术领域

本发明属于薄膜检测技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用质量检测装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，根据薄膜的用途可分为农用薄膜，包装薄膜，以及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，薄膜广泛用于生活及生产中，是包装领域不可缺少的材料，在生产薄膜的过程中，由于使用机械大批量的生产，存在着各方面因素的影响，需要不断检测薄膜的表面，来提高生产后的质量。

在薄膜的检测过程中，无法检测到薄膜表面上不同位置的厚度信息，检测范围受到限制，导致检测的效果差，另外在生产后，薄膜的表面会出现漏洞、裂纹等现象，不能进行实时标记，增加了劳动量。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供薄膜生产用质量检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种薄膜生产用质量检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种薄膜生产用质量检测装置，包括检测壳体，所述检测壳体的内部固定安装有风机，所述风机的输出端与输风管一端固定连接，所述输风管的另一端设置在检测腔的内部，所述检测腔的内部且在检测壳体的顶部上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧固定安装有磁块，且固定杆的底端固定安装有空心壳，所述磁块的内部设置有相对应的金属棒，所述金属棒固定安装在扇叶的上表面，所述金属棒和线圈之间电性连接，所述线圈设置在空心壳的内部，且线圈的底端在推块的内部设置有与其对应的磁铁，所述推块的底部贴合在滚轮的外表面，所述滚轮的下表面贴合在顶块的上表面，所述顶块的底端固定安装有标记头，所述检测壳体的右方设置有储存箱，所述储存箱的左侧表面和内壁均转动安装有压紧辊，且储存箱的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转轮，且减速电机的输出端通过同步带连接有收卷辊，所述转轮的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有插柱，所述插柱贯穿固定座的内部且固定安装在活动板的底端，所述活动板滑动安装在固定座的内部，且活动板的上表面转动安装有贴辊，所述活动板的上方设置有皮带轮，所述皮带轮的后表面活动安装有转盘，所述转盘的内部开设的环形槽中滑动安装有厚度检查仪。

进一步的，所述线圈的底部产生的磁场磁极与磁铁顶端的磁极相同，所述磁铁的下方和标记头的外表面均连接有弹簧，通过磁块与金属棒切割磁感线产生的电流通入线圈内部，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，进而推动标记头向下顶出与薄膜表面接触。

进一步的，所述磁块为U形结构，所述扇叶通过滚动轴承安装在固定杆的外表面，且扇叶为倾斜状设置，利用的透过薄膜的空气带动扇叶旋转，从而保证磁块与金属棒切割磁感线产生电流。

进一步的，所述推块的底部和顶块的顶部均设置为斜面，斜面的设计保证不论线圈磁场的大小都更容易推动顶块，所述滚轮滑动安装在空心壳的内部，所述推块与空心壳的连接处设置有相对应的凸柱与滑槽，凸柱与滑槽的设计保证推块向下移动的同时防止旋转。

进一步的，所述滑槽为阶梯形结构，所述压紧辊、收卷辊、转轮均通过同步带连接在减速电机的输出端，利用阶梯状的滑槽的实现活动板带动薄膜前后移动。

进一步的，所述转盘的直径小于皮带轮的直径，所述环形槽和转盘为一体化成型结构，转盘与皮带轮之间利用偏心轮的原理达到上下移动。