[发明专利]一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法

说明书

本发明属于节能环保技术领域，提供了一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法。具体为：(1)向尾矿矿浆中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制剂50～400g/t，稀土和萤石捕收剂100～400g/t，搅拌调浆；(2)进行混合浮选初选、扫选和精选作业，得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿；(3)对浮选精选精矿进行强磁选初选和扫选作业，得到强磁尾矿即为最终萤石精矿；(4)将强磁精矿进行稀土重选粗选和扫选作业，得到稀土重选精矿即为最终稀土精矿；(5)将浮选精选尾矿进行重晶石重选粗选、扫选、精选和扫精作业，得到重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿。本发明方法很好解决了矿石中的稀土、萤石和重晶石的回收难问题，所得目标矿物的品位高、且回收率高。

技术领域

本发明属于节能环保技术领域，涉及金属/非金属资源清洁开发与利用领域 以及尾矿污染治理技术领域，尤其涉及降低尾矿污染物处理能耗、保护环境、矿 物高值化处理技术领域，具体涉及一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶 石的方法，以解决现有尾矿中。

背景技术

选矿行业中产生了大量的尾矿，而尾矿中含有一部分可以回收利用的金属 或非金属，这些物质存在于尾矿中不仅会造成生态环境污染，而且还会造成资源 的浪费。稀土广泛应用于电子、军事、石油化工、新能源等领域。稀土矿产资源 的开发受技术限制，产生了大量含稀土、萤石和重晶石的尾矿，这些尾矿资源不 仅造成了资源浪费，而且存在较大的环境污染风险，一直倍受环保领域的关注。 同时涉及稀土尾矿的处理大多需要采用高温流态化焙烧作业，其能耗极大，选矿 成本极高，如何降低稀土尾矿污染物处理的能耗，实现矿物的高值化处理，一直 是选矿人员研发的重点。

萤石(CaF₂)是工业氟元素的主要来源，因熔点低等特性广泛用于钢铁、 炼铝、化工、水泥、玻璃、陶瓷、铸石、光学仪器等领域，是稀缺性、国家“战 略性资源”。

我国稀土资源十分丰富，但开发利用过程中通常遵循先富后贫、先易后难 的原则。上世纪开发稀土矿产资源过程中，受开发技术影响，仅回收了矿石中的 稀土，且稀土矿产资源的综合回收率普遍在40～60％，大量的稀土和共伴生的萤 石、重晶石等矿产资源被排入尾矿库，造成资源浪费和存在环境风险。随着现代 工业的高速发展和选冶新技术、新设备和新药剂的应用，尾矿中有用矿产资源的 高效利用成为了可能。

在矿石回收过程中，稀土常采用磁浮、重浮、重磁浮等工艺，萤石采用浮 选工艺，重晶石采用重选、重浮、全浮等工艺。但目前的工艺仅涉及从稀土尾矿 中回收稀土或萤石，或是仅针对两种尾矿产品，而难以同时将这三种目标矿物都 回收出来，且目前同时回收两种产品的回收率已经较低，难以有效保证精矿品位 的同时还能提高目标矿物的回收率。

中国专利CN110860369A公布的一种从稀土尾矿中回收超低品位稀土、萤 石的选矿方法，主要步骤大致是：S1、对稀土尾矿进行稀土萤石混合浮选，得到 品位合格的混合浮选粗精矿；S2、对浮选混合粗精矿进行湿式磁选，得到磁选精 矿和磁选尾矿；S3、对S2得到的磁选尾矿进行萤石浮选，得到萤石精矿。上述 专利缺点有：(1)未进行矿石中的重晶石回收；(2)直接对磁选尾矿进行浮选 作业，这个过程中，需对矿浆进行浓缩，提高浮选浓度，增加了流程复杂程度； (3)磁选精矿仍需多级精选才能获得稀土精矿，设备多，选矿成本高，且最终 难以同时兼顾稀土精矿的品位和回收率。