[发明专利]一种专用机床铣头进给机构

说明书

一种专用机床铣头进给机构，属于机床技术领域，以解决现有的铣床铣削工件采用单轴铣削，铣削效率较低的问题。本发明包括主轴箱、三个主轴套筒和三组轴向调节机构；每组轴向调节机构包括蜗轮、蜗杆和安装座，蜗轮和蜗杆均转动设置在安装座上，蜗轮和蜗杆相互啮合，每组轴向调节机构上的安装座均固定在主轴箱上；每个主轴套筒通过键滑动设置在主轴箱上，每个主轴套筒内转动设置有一个主轴，每个主轴套筒的外表面加工有多个等间距的轮槽，每组轴向调节机构上的蜗轮与每个主轴套筒上的轮槽相互配合，当转动蜗杆时，主轴套筒能沿着自身的轴向移动。本发明适用于立式车床工作台T型槽专用机床。

技术领域

本发明涉及一种专用机床铣头进给机构，属于机床技术领域。

背景技术

铣床作为加工零件的重要设备，在机械制造领域起到不可或缺的作用，一般可以铣削平面、槽等零件结构。现有的铣床铣削工件时，通常采用单轴进给铣削，有时需要换位装卡再进行加工，铣削效率较低，耗费工时，使单个零件的制造成本较高。

发明内容

本发明为了解决现有的铣床铣削工件采用单轴铣削，铣削效率较低的问题，而提供一种专用机床铣头进给机构。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种专用机床铣头进给机构，包括主轴箱、三个主轴套筒和三组轴向调节机构；

每组轴向调节机构包括蜗轮、蜗杆和安装座，蜗轮和蜗杆均转动设置在安装座上，蜗轮和蜗杆相互啮合，每组轴向调节机构上的安装座均固定在主轴箱上；

每个主轴套筒通过键滑动设置在主轴箱上，每个主轴套筒内转动设置有一个主轴，每个主轴套筒的外表面加工有多个等间距的轮槽，每组轴向调节机构上的蜗轮与每个主轴套筒上的轮槽相互配合，当转动蜗杆时，主轴套筒能沿着自身轴向移动。

进一步地，所述安装座上加工有轴承孔和轴套孔，轴承孔和轴套孔同心设置，轴承孔内设有轴承，轴套孔内固定有轴套，轴承和轴套分别套设在蜗杆上并与蜗杆相互配合。

进一步地，所述蜗杆上设有轴肩和外螺纹，轴肩与安装座相贴，外螺纹上设有螺母，所述轴承设置在螺母和蜗杆的轴肩之间，通过旋拧螺母将轴承固定在安装座的轴承孔内。

进一步地，所述螺母通过压板压在轴承上。

进一步地，所述轴承为推力球轴承。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明设置三个主轴套筒，每个主轴套筒单独通过一套轴向调节机构控制，实现主轴套筒的轴向移动，进而实现主轴的轴向移动。本发明可根据加工零件的实际情况，有针对性选择单轴进给或双轴进给，在单轴铣削工作时，当只有一个主轴套筒伸出，另外两个不伸出。当加工量比较大时，可两个主轴或三个主轴同时工作。本发明设置的三组轴向调节机构，可根据实际加工情况减少工作台的装卡次数，以提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是安装座5的主视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是主轴套筒2的主视图；

图6是图5的I处局部放大视图；

图7是图2的C处局部放大视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。