[发明专利]一种沥青熔化罐及沥青熔化混合工艺

说明书

本发明涉及一种沥青熔化罐及沥青混合工艺，该沥青熔化罐内部设有水平平台将该沥青熔化罐分成上下两层空间，可对两层空间内的沥青进行双层搅拌，此外还在熔化罐外部设有循环管道及循环泵。该沥青熔化罐能显著提高沥青熔化的速度，水平平台和外循环设计能够减少沥青与沥青外加剂混合死区，提高二者混的均匀度，提高了沥青混凝土的生产效率及施工质量。

技术领域

本发明属于水利工程沥青混凝土工程施工领域，涉及一种沥青熔化罐及沥青熔化混合工艺。

背景技术

沥青作为一种建筑材料，广泛应用于公路建设、抽水蓄能电站水库防渗及其他建筑物建设中。

由于水利工程沥青混凝土施工存在施工工期短，施工强度大的特点，且施工地点一般都较为偏远，为了满足施工需求，水利工程沥青混凝土施工工地一般都使用体积较大的熔化罐，一次性熔化几十吨沥青供施工使用。为了解决沥青性能缺陷而往沥青中添加的各种外加剂，由于其高温稳定性不同且各工地使用品种、数量不同，很难在沥青生产时加入。沥青外加剂添加量一般比较低，例如抗剥落剂，掺量只有沥青的0.1％wt～1.0％wt，在十几方至几十方的熔化罐中要把几十公斤至几百公斤的沥青外加剂均匀的掺入沥青中，需要仔细设计熔化罐及混合工艺，避免熔化罐中出现死区从而造成外加剂混合不匀，直接影响沥青混凝土的质量，造成工程施工质量下降，从而导致抽水蓄能电站库盆防渗层或水库防渗层出现局部渗漏，并进一步造成水库防渗失败，难以修复的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种沥青熔化罐，该沥青熔化罐设置上下两层空间，可进行双层搅拌，同时在该熔化罐的外部还有外循环管道及循环泵，可提高沥青熔化罐物料的拌和均匀度，减少搅拌死区，提高沥青与外加剂的混合均匀度，从而提高水利工程沥青混凝土工程的施工质量。

本发明的另一目的在于提供一种使用上述沥青熔化罐的沥青熔化工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种沥青熔化罐，包含一卧式罐体，在该罐体的罐体壁设置有夹层，用于灌注导热油；

在该罐体的沿长度方向一端为循环端，另一端为放空端；

在该循环端顶部设置有一加料口，用于添加沥青和沥青混凝土抗剥落剂到罐体中；在该加料口下部设置有一外循环入口，在该罐体同侧底部设置有一外循环出口，外循环入口与外循环出口间通过外循环管连接，在该外循环管上设有一沥青循环泵，还设有一沥青出料管；其中，该外循环管上靠近该沥青循环泵的两端的位置还各设有一外循环阀门；

在该罐体的放空端的顶部最高点设置有一放空阀，该放空端底部最低点设置一排水阀；

放空阀用于防止沥青熔化罐憋气，当遇到憋气时打开放空阀，平衡罐内外压力。排水阀在放空物料或者洗刷罐体时打开，用于清空或清洗罐体内残留沥青时排除废液。

在该罐体的放空端底部设有导热油入口，在该罐体的循环端上部设有导热油出口，用于使导热油流入及流出罐体的夹层；

导热油由导热油加设备加热后沿导热油输入管进入沥青熔化罐夹层，对沥青加热，温度降低后的导热油从导热油输出管流回导热油加热设备，加热后再次从从导热油输入管流入沥青熔化罐夹层，循环利用。

在该罐体内中部最宽处设置一水平平台，该水平平台由平台支柱支撑；该水平平台沿该罐体宽度方向两侧向上弯曲呈弧形，可使熔化后的沥青向平台中心聚集；

两侧上弯使得整个水平平台沿宽度方向形成两侧的弧形部分和中间的水平部分；

该水平平台宽度方向两侧及朝向该罐体的循环端一侧与罐体焊接于一体，该水平平台朝向该罐体的放空端一侧与该罐体不连接，使得该水平平台将罐体内部分隔为上层空间和下层空间，该水平平台与该罐体的放空端之间为连接空间；

在该水平平台上铺设蛇形导热油管，该蛇形导热油管两端与该罐体壁的夹层连通；