[发明专利]一种基于双剑杆织机织造的污水过滤绒布及其制造方法

权利要求书

1.一种基于双剑杆织机织造的污水过滤绒布其特征在于，该绒布组织结构采用W紧毛固结方式，地径采用两上一下和两下一上方式增加固结牢度和纬纱间隙，所述结构分上、下层地径，和绒经交织而成，上下层地径分别在上下层交织，绒经上下交织，经机上剖绒机构割绒形成所需绒布。

2.根据权利要求1所述的一种基于双剑杆织机织造的污水过滤绒布，其特征在于，所述的污水过滤绒布底部地径1采用高强涤纶单丝，地径2采用12-21s特种纤维与21-32s高强涤纶短纤复合而成，纬纱采用12-21s特种纤维按照一定织造规律交织而成。

3.根据权利要求1所述的一种基于双剑杆织机织造的污水过滤绒布，其特征在于，所述的污水过滤绒布，钢筘采用低密度53#筘，且采用间隔穿法，穿一筘空一筘，底部形成规律性矩形孔眼。

4.一种如1-3任一所述的一种基于双剑杆织机织造的污水过滤绒布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤；原料选用加工、整经、织造、定型、后整理而成。

5.根据权利要求4所述的一种基于双剑杆织机织造的污水过滤绒布的制造方法，其特征在于，所述原料加工：地径2采用12-21s特种纤维与21-32s高强涤纶短纤复合加捻而成，比重比例为2:1.纬纱采用12-21s特种纤维复合加捻；绒经采用有光腈纶膨体纱或涤纶低弹丝或其他化纤类低弹丝。

6.根据权利要求4所述的一种基于双剑杆织机织造的污水过滤绒布的制造方法，其特征在于，所述整经：地径轴1采用分段整经，退绕方式采用滚动式，地径轴2采用分条整经机整经，绒经采用分条双绒经整经，分为绒经轴1、绒经轴2。

7.根据权利要求4所述的一种基于双剑杆织机织造的污水过滤绒布的制造方法，其特征在于，所述织造：钢筘采用53#，纬密10-13纬/cm，穿综为8 5 3 1 10 7 9 6 8 5 4 2 107 9 6，穿筘为空一筘穿一筘；1、2、3、4页为中综丝眼，5 6 7页为下综丝眼、8 9 10页为上综丝眼，织造步骤如下：

第一纬：1下2中3上4中5上6下7上8下9上10下

第二纬：1中2中3中4中5下6上7下8上9下10上

第三纬：1下2中3上4中5上6下7上8下9上10下

第四纬：1中2下3中4上5上6下7上8下9上10下

第五纬：1中2中3中4中5下6上7下8上9下10上

第六纬：1中2下3中4上5上6下7上8下9上10下

第七纬：1上2中3下4中5上6下7上8下9上10下

第八纬：1中2中3中4中5下6上7下8上9下10上

第九纬：1上2中3下4中5上6下7上8下9上10下

第十纬：1中2上3中4下5上6下7上8下9上10下

第十一纬：1中2中3中4中5下6上7下8上9下10上

第十二纬：1中2上3中4下5上6下7上8下9上10下。

8.根据权利要求4所述的一种基于双剑杆织机织造的污水过滤绒布的制造方法，其特征在于，绒经原料为16-22NM膨体腈纶，或涤纶低弹丝。

9.一种如权利要求1-8任一所述的一种基于双剑杆织机织造的污水过滤绒布的应用的制备方法，其特征在于，用作污水深度处理。