[发明专利]一种废粘胶膜的回收再利用方法

说明书

本发明公开了一种废粘胶膜的回收再利用方法，通过将纤维素薄膜生产过程中的边角料和/或粘胶膜废料依次经切断、烘干、开松、浸泡和搅拌处理后可制得纤维素含量为1～10wt％的纤维素溶液，再进一步通过湿法纺丝技术可制备获得再生纤维素纤维。该方法不仅有助于解决粘胶厂加工废料的处理难题，同时还有助于资源的合理利用，且本发明工艺技术简单、成本低且环境友好无污染，有助于废粘胶膜的大规模回收再利用，因此是一种废旧粘胶膜回收再利用的绿色生产工艺，具有较广阔的市场应用前景。

技术领域

本发明属于天然高分子领域，也属于化学化工、农业、环境工程领域，尤其涉及一种废粘胶膜的回收再利用方法。

背景技术

玻璃纸是一种常见的粘胶膜。木浆或棉浆经碱化、压榨、粉碎、老化、黄化后溶解在NaOH溶液中制成溶液，该溶液经熟成、除杂脱泡后，在拉膜机中经狭长缝隙挤入凝固浴再生形成纤维素薄膜，再经牵伸、水洗、脱硫、漂白、脱盐、塑化和干燥制成玻璃纸。纤维素薄膜高倍牵伸后干燥的过程极易造成薄膜两边缘的卷曲、增厚，为保证产品的质量，通常会将两边缘的薄膜裁掉废弃，处理这些废粘胶膜不仅会额外增加粘胶厂的资金投入，还会造成可用资源的浪费。

废粘胶膜无法通过粘胶法溶解，造成该部分资源的浪费以及废弃物处理所带来的粘胶厂生产成本上升。因此，开发一种废粘胶膜的回收再利用技术对粘胶厂具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种废粘胶膜的回收再利用方法，将废粘胶膜通过切断、烘干、开松、浸泡和搅拌溶解后制得纤维素溶液，再经过湿法纺丝技术制得再生纤维素纤维。本发明工艺简单、成本低廉且环境友好无污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种废粘胶膜的回收再利用方法，包括如下步骤：

S1、将废粘胶膜切断；

S2、将步骤S1得到的切断废粘胶膜置于烘箱中烘干；

S3、将步骤S2得到的烘干废粘胶膜通过搅拌机开松；

S4、将步骤S3得到的开松废粘胶膜浸入一定温度的NaOH溶液中；

S5、将步骤S4得到的碱浸废粘胶膜通过搅拌机搅拌，使废粘胶膜溶解，得到纤维素溶液；

S6、将步骤S5得到的纤维溶液脱泡后，通过湿法纺丝技术再生得到纤维素纤维。

作为上述方案的进一步限定，在步骤S1中，所述废粘胶膜为纤维素薄膜生产过程中的边角料和/或粘胶膜废料。

作为上述方案的进一步限定，在步骤S2中，所述烘干温度为40～100℃，烘干时间为0.1～24h。

作为上述方案的进一步限定，在步骤S4中，所述NaOH溶液的质量百分比浓度为5～13％。

作为上述方案的进一步限定，在步骤S4中，NaOH溶液温度为-2～15℃，浸泡时间为0.5～24h。

作为上述方案的进一步限定，在步骤S4中，废粘胶膜与NaOH溶液的用量比为2∶98～10∶90。

作为上述方案的进一步限定，在步骤S5中，所述纤维素溶液的浓度为1～ 10％。

作为上述方案的进一步限定，在步骤S6中，所述湿法纺丝技术采用 H₂SO₄/Na₂SO₄溶液作为凝固浴。

作为上述方案的进一步限定，在步骤S6中，凝固浴溶液中，H₂SO₄的质量百分比浓度为5～20wt％；Na₂SO₄的质量百分比浓度为5～15wt％。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：