[发明专利]废弃聚合物钻井液处理与回收利用方法

说明书

本发明公开了一种废弃聚合物钻井液处理与回收利用方法，涉及石油天然气钻井液回收利用技术领域。步骤1：以质量比计在聚合物钻井液中加入5%的抑制剂A和3%的抑制剂B，对聚合物钻井液进行预处理，然后再进行后续处理；所述的抑制剂A为氯化钾、甲酸钾、氯化钠中的一种；所述的抑制剂B为氯化钙、醋酸钙、溴化钙中的一种。采用本方法，能有效应对表层强水敏地层对聚合物钻井液体系的影响，能大大提高处理后的聚合物钻井液体系的出水率。

技术领域

本发明涉及石油天然气钻井液回收利用技术领域。

背景技术

川渝地区表层段主要为大段水敏性极强的泥岩，易水化分散，造成聚合物钻井液体系在快速钻进过程中劣质固相大量侵入，造成聚合物钻井液低密度劣质固相含量高、密度、粘切上涨快。在钻进过程中易造成钻头泥包，降低钻井速度，起下钻作业过程中易阻卡。聚合物钻井液钻完表层段后，由于劣质固相含量过高且难以清除，无法回用只能全部报废处理，大大增加了钻井作业成本和安全环保风险。

在油气钻井工程所使用的聚合物钻井液体系中，由于加入了高分子聚合物，使得胶体体系更加稳定，完钻后的废弃钻井液也更稳定。国内外对废弃聚合物钻井液的处理提出了许多方法，如化学处理、生物处理、固液分离等。

公开号为CN106242119A，公开日为2016年12月21日的中国专利文献公开了一种污水处理方法，具体为废弃聚磺钻井液破胶剂及其破胶方法，首先加入生石灰搅拌，进行预处理，浓硫酸调节其PH至4～5；加入氨基磺酸，破胶絮凝后，再进行机械脱水，离心后的出水回用。该发明提供的废弃聚磺钻井液破胶剂及其破胶方法，生石灰、浓硫酸、氨基磺酸的组合既能满足废弃聚磺钻井液破胶的要求，又能达到分离出的也特回用配制钻井液的目的，起到了保护环境，节能减排，循环利用的作用。

以上述专利文献为代表的钻井液处理方法，仅提到可以采用生石灰预处理，特定地采用“生石灰、浓硫酸、氨基磺酸”的组合方式来进行处理。其处理后的聚磺钻井液出水率能达到78%，但是，针对川渝地区表层段主要为大段水敏性极强的泥岩，易水化分散的情况，上述处理方法的处理效果就不是很理想，仍然存在针对聚合物钻井液体系在快速钻进过程中劣质固相大量侵入，聚合物钻井液低密度劣质固相含量高、密度、粘切上涨快等技术问题。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种废弃聚合物钻井液处理与回收利用方法，采用本方法，能有效应对表层强水敏地层对聚合物钻井液体系的影响，能大大提高处理后的聚合物钻井液体系的出水率。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种废弃聚合物钻井液处理与回收利用方法，其特征在于包括：

步骤1：以质量比计在聚合物钻井液中加入5%的抑制剂A和3%的抑制剂B，对聚合物钻井液进行预处理，然后再进行后续处理；所述的抑制剂A为氯化钾、甲酸钾、氯化钠中的一种；所述的抑制剂B为氯化钙、醋酸钙、溴化钙中的一种。

所述的后续处理包括：

步骤2：钻井液在表层钻进过程中，使用固相控制设备组合：200目振动筛+240目除砂除泥器+3000转高速离心机；

步骤3：钻完表层后的聚合物钻井液储存于沉淀池中，以聚合物钻井液的质量比计，加入0.05%生石灰进行处理，静置1h。

步骤4：将经过步骤3处理后的上层析出清液置于循环罐中，以步骤3处理后的聚合物钻井液的质量比计，继续在沉淀池中加入0.1%的破胶剂。

步骤5：以步骤4处理后聚合物钻井液的质量比计，继续在沉淀池中加入0.2%絮凝剂，静置2h。

步骤6：将经过步骤5处理后的上层析出清液置于循环罐中，沉淀罐中剩余的聚合物钻井液，经过压滤装置进行进一步固液分离，分离后的液相转入清液循环罐中，固相进行报废处理。