[发明专利]一种回收含锗的物料中锗的方法

说明书

本发明公开了一种回收含锗的物料中锗的方法，包括步骤：将待加工的含锗的物料通过多步浸出工艺进行处理，获得锗贫渣和浸出液；将所述浸出液通过调浆工艺调节pH至2～14，获得混合液；将所述混合液通过吸附工艺进行处理，获得锗贫液和含锗的吸附剂；将所述含锗的吸附剂通过解吸工艺进行洗脱，获得含锗的解吸液；将所述含锗解吸液通过浓缩工艺获得含锗的浓缩液；将所述含锗的浓缩液通过加工工艺进行加工，获得锗产品和残余物；其中，所述残余物可通过上述任意一种或多种工艺循环进行回收。通过多步浸出工艺来进行浸出，从而使得含锗的物料的回收分离更加彻底；使用循环工艺处理加工过程中产生的含锗残余物，增加锗的整体利用率。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域领域，更具体的说，涉及一种回收含锗的物料中锗的方法。

背景技术

锗元素是一种珍贵的不可再生资源， 广泛的应用于光纤、半导体、催化剂和红外激光材料等高科技领域。锗资源分散地存在于多种矿物及岩石中，稀有且分散，现有可直接开采的锗精矿。因此，锗元素往往先由其他矿产生产中浓缩后，再经冶炼、提纯加工成为相应的化学品。目前而言，锗资源的来源包括：褐煤的火法冶炼提取、金属冶炼(如铅锌矿、铁矿、铜矿等)过程中的副产物和锗产品的加工及使用过程中产生废料的二次资源回收。作为一种珍贵的重要的不可再生资源，锗回收技术的优化至关重要。

锗精矿常规工艺一般包括火法富集、湿法浸出、分离与富集、氯化蒸馏、还原、区熔提纯等工序，相关技术已趋向成熟。目前而言，整体锗回收加工工艺已转移至局部的技术优化，而增进锗资源的利用率是技术优化的关键方向。进一步而言，锗湿法回收加工技术的整体优化应专注于：(1)不同锗原料浸出效果的提升：实际上不同渠道所获得锗原料化学成分不同，罕有一种浸出工艺可以针对不同物料，如专利CN109971961A和CN109319827A使用酸性溶液浸出和丹宁富集的方法，该方法对特定的物料有极高的回收效率，有一定的局限性；专利CN106377139A和CN110386606A使用氢氧化钠浸出和树脂吸附分离的锗回收技术，可以达到极高的回收率，但仅适用于锗用于生产光纤和红外光学玻璃时产生的高硅含锗的物料；和(2)加工工艺中低锗残余物的回收：目前锗的工业生产主要采用物理精馏提纯和水解工艺生产四氯化锗和二氧化锗，该生产过程产生的残留物中，仍含有0.5%～4%的锗资源，正确的再利用可有效提高锗资源的回收加工率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单且高效的回收含锗的物料中锗的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种回收含锗的物料中锗的方法，所述方法包括步骤：

将待加工的含锗的物料通过多步浸出工艺进行处理，获得锗贫渣和浸出液；

将所述浸出液通过调浆工艺调节pH至2～14，获得混合液；

将所述混合液通过吸附工艺进行处理，获得锗贫液和含锗的吸附剂；

将所述含锗的吸附剂通过解吸工艺进行洗脱，获得含锗的解吸液；

将所述含锗的解吸液通过浓缩工艺，获得含锗的浓缩液；

将所述含锗的浓缩液通过加工工艺进行加工，获得残余物和锗产品；

其中，所述残余物可通过上述任意一种或多种工艺循环进行回收。

可选的，所述多步浸出工艺包括步骤：

将粒和/或粉状的所述含锗的物料加入酸浸溶液中，温度保持在20～110摄氏度并持续搅拌和/或滞留0.1～24小时，获得含锗的酸性溶液和固体混合物；

将所述固定混合物加入碱浸溶液中，温度保持在20～110摄氏度并持续搅拌和/或滞留0.1～24小时，获得含锗的碱性溶液和锗贫渣；