[发明专利]一种智能制造用冲裁装置

说明书

本发明公开了一种智能制造用冲裁装置，包括冲裁支柱，所述冲裁支柱外侧设置有升降件，且冲裁支柱底部设置有功能座，所述功能座与升降件固定，且功能座内开设有贯穿的放置槽，此智能制造用冲裁装置，区别于现有技术，在实际加工使用过程中，当冲模磨损严重时，能够直接对冲模进行更换，避免停机的拆装工作，保证冲裁加工的连续性，直到冲头机构包含的多个冲模均摸磨损不能正常使用时，再停机处理，以对冲头机构进行拆装更换，从而通过一次停机，就能够保证设备长时间持续性的冲裁加工，有效减少了设备停机拆装冲模的时间，保证设备的连续加工，从而有效提高企业生产加工的效率。

技术领域

本发明涉及冲裁设备技术领域，具体为一种智能制造用冲裁装置。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序，冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，是从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法，其利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，冲裁在冲压生产中所占的比例最大，在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。

而现有技术的冲裁装置在使用过程中，且对冲模的磨损极为严重的，通常情况下，当其冲模磨损严重影响高效冲裁时，都需对设备进行停机，然而对冲模进行拆装更换，但是这个过程会占用大量的时间，影响冲裁设备的连续加工，严重降低了企业生产加工的效率，为此，我们提出一种智能制造用冲裁装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够避免停机以直接对冲模进行更换的智能制造用冲裁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用冲裁装置，包括冲裁支柱，所述冲裁支柱外侧设置有升降件，且冲裁支柱底部设置有功能座，所述功能座与升降件固定，且功能座内开设有贯穿的放置槽，所述放置槽顶部和底部内壁分别开设有贯穿的卡合槽和顶出槽，且放置槽内活动设置有冲头机构，所述功能座通过卡合槽与冲裁支柱滑动连接，且功能座外侧设置有驱动移位机构，所述驱动移位机构与冲头机构连接，以区别于现有技术，在实际加工使用过程中，当冲模磨损严重时，能够直接对冲模进行更换，避免停机的拆装工作，保证冲裁加工的连续性，直到冲头机构包含的多个冲模均摸磨损不能正常使用时，再停机处理，以对冲头机构进行拆装更换，从而通过一次停机，就能够保证设备长时间持续性的冲裁加工，有效减少了设备停机拆装冲模的时间，保证设备的连续加工，从而有效提高企业生产加工的效率。

优选的，所述升降件包括固定套环，所述固定套环固定安装在冲裁支柱外侧，且固定套环底部均匀安装有多个液压缸，多个所述液压缸输出端均设置有活动件，且多个所述液压缸输出端均通过活动件与功能座连接，所述冲裁支柱外侧靠近固定套环下方的位置另固定有加强套环，所述加强套环与多个液压缸均固定，通过设置的升降件，以为功能座提供有效的升降驱动，从而方便冲模的更换。

优选的，所述活动件包括连接块、第一轴承座和第二轴承座，所述连接块固定在液压缸的输出端，所述第一轴承座通过转轴与连接块转动连接，所述第二轴承座固定在功能座顶部，且第二轴承座通过转轴与第一轴承座转动连接，通过设置的活动件，则能够有效避免多个液压缸工作不同步而造成液压缸卡死的问题，有效提高了设备的使用寿命。

优选的，所述冲头机构包括多个冲模和用于对多个冲模进行限位移动的移位框，所述放置槽两侧内壁均开设有横向的移位滑槽，所述移位框通过移位滑槽滑动设置在功能座内部，且移位框内部两侧均等距开设有多个纵向的限位滑槽，多个所述冲模两侧均安装有滑块，且多个所述冲模均通过滑块和限位滑槽滑动设置在移位框内，所述移位滑槽两侧侧壁的中心位置均开设有纵向的连通槽，所述连通槽内均设置有弹性件，任意一个所述冲模两侧的滑块分别滑动设置在两个连通槽内，且位于连通槽内的滑块分别与弹性件接触，通过设置的冲头机构，则方便了冲裁设备的冲模的直接更换，避免多次停机拆装冲模耽误生产时间，以有效提高企业的生产加工的效率。