[发明专利]一种新型节能的预焙阳极焙烧炉

说明书

本发明提供了一种新型节能的预焙阳极焙烧炉，属于焙烧炉技术领域，包括焙烧炉本体、设置在所述焙烧炉本体上部一侧与所述焙烧炉本体连通的进料管道以及设置在所述焙烧炉本体上部另一侧与所述焙烧炉本体连通的过滤管道，所述过滤管道上部设置有排烟管道，过滤管道内部设置有若干上下间隔分布的滤尘网。本发明实施例中，通过烟气回收组件将炭块原料焙烧时聚集在过滤管道内部的高温烟气输送至进料管道内部，从而对进料管道内部的炭块原料进行预热，从而提高炭块原料后续的焙烧效果，同时也避免了烟气中的残余热量白白流失，实现资源化利用，具有良好的节能效果以及焙烧效果。

技术领域

本发明属于焙烧炉技术领域，具体是一种新型节能的预焙阳极焙烧炉。

背景技术

随着当今社会科技的不断进步，电解铝产业得到了迅猛的发展，电解铝用预焙阳极的生产也伴随其中，市场竞争日益激烈，于此同时国家对环境的要求力度和节能减排力度的不断加大，促使炭素行业纷纷改进技术。

炭块原料在进行焙烧时会产生大量的烟气，而这些烟气中含有大量未完全燃烧的粉尘颗粒以及较高的余热残留，现有技术中，大多只针对烟气的粉尘颗粒进行处理，而烟气经过粉尘处理后其余热则是直接排放，从而导致热量的平白流失，不符合环保节能的要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种新型节能的预焙阳极焙烧炉。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种新型节能的预焙阳极焙烧炉，包括焙烧炉本体、设置在所述焙烧炉本体上部一侧与所述焙烧炉本体连通的进料管道以及设置在所述焙烧炉本体上部另一侧与所述焙烧炉本体连通的过滤管道，所述过滤管道上部设置有排烟管道，过滤管道内部设置有若干上下间隔分布的滤尘网，所述焙烧炉本体上部还设置有用于将所述过滤管道内部烟气输送至所述进料通道内部的烟气回收组件，所述进料管道内部活动设置有拨料杆，进料管道侧壁设置有用于带动所述拨料杆沿所述进料通道长度方向往复移动的驱动组件；所述驱动组件包括固定设置在所述进料管道侧壁的支撑箱体、固定设置在所述支撑箱体内部的电机以及与所述电机输出端通过转轴连接的半齿斜齿轮，所述进料管道侧壁开设有导向槽，所述拨料杆一端自所述导向槽延伸至所述进料通道外部并固定连接有滑套，所述滑筒中部贯穿且螺纹配合有驱动轴，所述驱动轴一端延伸至所述支撑箱体内部固定固定连接有与所述半齿斜齿轮啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮。

作为本发明进一步的改进方案：所述进料管道倾斜设置在所述焙烧炉本体上部。

作为本发明进一步的改进方案：所述烟气回收组件包括固定设置在所述焙烧炉本体上部的第一风机、连接在所述第一风机输出端的第二气管以及连接在所述第一风机输入端的第一气管，所述第二气管远离所述第一风机的一端与所述进料管道内腔连通，所述第一气管远离所述第一风机的一端与所述过滤管道内腔连通。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一气管与所述过滤管道的连接处位于最上层滤尘网上方。

作为本发明再进一步的改进方案：若干所述滤尘网由上至下网孔密度依次减小。

作为本发明再进一步的改进方案：所述焙烧炉本体上部还设置有第二风机，所述第二风机输出端通过第三气管与所述过滤管道内腔连通，且所述第一气管与所述过滤管道的连接处位于最上层所述滤尘网上方。

作为本发明再进一步的改进方案：所述排烟管以及所述第一气管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过烟气回收组件将炭块原料焙烧时聚集在过滤管道内部的高温烟气输送至进料管道内部，从而对进料管道内部的炭块原料进行预热，从而提高炭块原料后续的焙烧效果，同时也避免了烟气中的残余热量白白流失，实现资源化利用，具有良好的节能效果以及焙烧效果。

附图说明