[发明专利]一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜

说明书

本发明涉及一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，包括反应釜罐体、支撑架、搅拌机构以及转动机构。本发明可以解决搅拌式反应釜在搅拌使用过程中所存在的以下难题：1.传统搅拌式反应釜内搅拌轴为直线型，其范围小，不能全方位对材料进行充分搅拌，存在搅拌不均匀，2.传统搅拌喷嘴只能围绕搅拌轴旋转进行喷射气体，进而到达搅拌材料的目的，搅拌轴气体喷射角度有限，不能全方位旋转喷射，3.传统搅拌式反应釜材料从进料口进入后直接进入罐体内，没有过渡结构，使得材料堆积在罐体中。

技术领域

本发明涉及发泡聚氨酯材料加工技术领域，具体涉及一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜。

背景技术

搅拌式反应釜通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应。

目前，搅拌式反应釜在搅拌使用过程中所存在的以下难题：1.传统搅拌式反应釜内搅拌轴为直线型，其范围小，不能全方位对材料进行充分搅拌，存在搅拌不均匀，2.传统搅拌喷嘴只能围绕搅拌轴旋转进行喷射气体，进而到达搅拌材料的目的，搅拌轴气体喷射角度有限，不能全方位旋转喷射，3.传统搅拌式反应釜材料从进料口进入后直接进入罐体内，没有过渡结构，使得材料堆积在罐体中。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，可以解决搅拌式反应釜在搅拌使用过程中所存在的以下难题：1.传统搅拌式反应釜内搅拌轴为直线型，其范围小，不能全方位对材料进行充分搅拌，存在搅拌不均匀，2.传统搅拌喷嘴只能围绕搅拌轴旋转进行喷射气体，进而到达搅拌材料的目的，搅拌轴气体喷射角度有限，不能全方位旋转喷射，3.传统搅拌式反应釜材料从进料口进入后直接进入罐体内，没有过渡结构，使得材料堆积在罐体中。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，包括反应釜罐体、支撑架、搅拌机构以及驱动机构，所述反应釜罐体的上端开设有进料口，反应釜罐体的下端开设有出料口， 反应釜罐体的下端安装有支撑架，反应釜罐体内壁中部安装有支撑杆，支撑杆上端安装有导流板，导流板固定设置在反应釜罐体内壁上，导流板为从左往右向上倾斜结构，反应釜罐体的左右内侧壁上自上往下等间距对称开设有导通一号圆孔，每个导通一号圆孔内通过轴承安装有搅拌机构，且搅拌机构位于导流板下方，驱动机构数量为二，反应釜罐体的外壁上设置有驱动机构；其中：

所述的搅拌机构包括搅拌杆、喷嘴支链和承托架，所述的搅拌杆一端穿过反应釜罐体内侧壁上的导通一号圆孔，搅拌杆另一端与承托架之间采用转动连接的方式相连接，搅拌杆整体为波浪形空心管状结构，且搅拌杆的波峰和波谷的位置处开设有螺纹连接孔，每个螺纹连接孔上均安装有喷嘴支链；所述的承托架固定安装在支撑杆上。

所述的驱动机构包括驱动支链、盖板、通气管道、驱动电机和气泵，所述的盖板为空心的壳体结构，且盖板固定安装在反应釜罐体的外壁上，盖板右侧开设有导通二号圆孔，导通二号圆孔与导通一号圆孔相对应连通，盖板内部设置有驱动支链，驱动支链安装在搅拌杆上；所述的通气管道为上端封闭下端开口的L型空心管件，且通气管道下端与气泵出气口相连接，通气管道上均匀开设有连接圆孔，连接圆孔与导通一号圆孔、导通二号圆孔相连通，搅拌杆穿过连接圆孔与通气管道通过转动连接方式相连接，驱动电机通过电机座固定安装在盖板外侧壁上，驱动电机输出轴与驱动支链相连接，且驱动电机位于气泵上方。

优选的，所述的喷嘴支链包括球座、球碗、球铰头和单向阀，球座内壁开设有内螺纹，球座底部开设有连通圆孔，球座通过连通圆孔与搅拌杆相连通，球碗外壁上开设有外螺纹，球座与球碗通过螺纹连接方式相连接，球碗内安装有球铰头，球铰头为空心“8”型壳体结构，球铰头上端球面均匀开设有喷气孔，喷气孔内安装有单向阀。