[发明专利]新型驱动桥壳焊接生产线及其焊接工艺

权利要求书

1.新型驱动桥壳焊接生产线，其特征在于：包括移动滑轨(1)和焊接高压箱(2)，所述移动滑轨(1)的内部固定安装有伺服电机(3)，所述移动滑轨(1)的上表面滑动安装有升降平台(4)，所述升降平台(4)的下表面固定安装有一号滑块(5)，所述升降平台(4)的下表面位于一号滑块(5)的两侧均固定安装有二号滑块(6)，所述焊接高压箱(2)的上表面固定安装有真空泵(7)；所述移动滑轨(1)的内部靠近一端位置固定安装有固定板块(101)，所述固定板块(101)的表面固定安装有固定滑杆(102)，所述移动滑轨(1)的另一端固定安装有轴承座(103)；所述伺服电机(3)的输出端固定连接安装有制动丝杆(301)，所述制动丝杆(301)的另一端通过轴承座(103)与移动滑轨(1)活动连接；所述一号滑块(5)的表面开设有螺旋通孔(501)，所述二号滑块(6)的表面开设有滑动通孔(601)，所述一号滑块(5)和所述二号滑块(6)的上表面均固定安装有连接支撑(502)，所述一号滑块(5)和所述二号滑块(6)均通过连接支撑(502)与升降平台(4)固定连接，所述固定滑杆(102)通过穿过滑动通孔(601)与二号滑块(6)滑动连接，所述制动丝杆(301)通过穿过螺旋通孔(501)与一号滑块(5)螺旋连接；所述升降平台(4)包括固定底座(401)、升降架(402)、固定平台(403)和密封环(404)，所述固定底座(401)的上表面活动安装有升降架(402)，所述升降架(402)的上端固定安装有固定平台(403)，所述固定平台(403)的上表面靠近边缘位置固定安装有密封环(404)，所述升降架(402)的表面固定连接安装有电动伸缩油缸，所述移动滑轨(1)的内侧固定安装有一号电刷，所述升降平台(4)的表面固定安装有二号电刷；所述焊接高压箱(2)的前表面固定嵌设安装有观察玻璃窗(201)，所述焊接高压箱(2)的一侧固定连接安装有泄压管道(202)，所述泄压管道(202)的表面固定安装有一号电磁阀(203)，所述焊接高压箱(2)的另一侧固定连接安装有排废管道(204)，所述排废管道(204)的表面固定连接安装有二号电磁阀(205)，所述焊接高压箱(2)的上表面靠近四角位置均固定连接安装有连接杆(206)，所述连接杆(206)的上端固定连接安装有安装板块(207)，所述焊接高压箱(2)的下表面边缘口处开设有密封凹槽(208)，所述焊接高压箱(2)的上表面中部开设有抽气接口(209)；所述真空泵(7)的输入端连接安装有动力电机(701)，所述真空泵(7)的上表面固定连接安装有高压管道(702)，所述真空泵(7)的上表面位于高压管道(702)的一侧开设有排气端口(703)，所述真空泵(7)通过高压管道(702)和抽气接口(209)连接与焊接高压箱(2)内部连通；

该新型驱动桥壳焊接生产线的使用方法为：

S1、首先将驱动桥壳在生产成型后固定放置于固定平台(403)上，然后启动伺服电机(3)带动制动丝杆(301)旋转，使得一号滑块(5)在制动丝杆(301)上移动，同时二号滑块(6)在固定滑杆(102)上滑动；

S2、滑动中通过数控定位，使得带动升降平台(4)和驱动桥壳一起移动至指定位置；

S3、移动到指定位置焊接高压箱(2)下后，工作人员通过启动升降平台(4)上的电动伸缩油缸使得升降架(402)升起，从而缓慢的将固定平台(403)抬升，使得密封环(404)嵌入到密封凹槽(208)并将边缘处压紧密封；

S4、接着、启动动力电机(701)带动真空泵(7)，使得通过高压管道(702)将焊接高压箱(2)内部的气体抽空，使得成为真空状态：

S5、然后便可使得机器人在真空状态下给驱动桥壳进行焊接，同时工作人员可通过观察玻璃窗(201)查看内部工作情况：

S6、待工作完毕后，先打开一号电磁阀(203)，使得内外气压一致，随后便可打开二号电磁阀(205)，同时启动废气处理设备的抽风机将焊接高压箱(2)内部的气体通过排废管道(204)抽出并进行处理；

所述S3中当升降平台(4)移动至指定位置时，通过一号电刷和二号电刷匹配对接，从而可控制电动伸缩油缸，其中一号电刷与控制端电性连接，二号电刷与电动伸缩油缸电性连接。