[发明专利]一种汽车控制面板IMD注塑工艺

说明书

本发明公开了一种汽车控制面板IMD注塑工艺，所述工艺如下：对片材进行裁切；裁切后的片材置于净化车间内进行净化；净化后，将片材取出置于烘干机内进行烘烤；烘烤后对片材进行丝网印刷；丝网印刷后对片材进行预烘烤；对片材进行镀膜；镀膜后进行烘干；定模和动模还未合模时，将制备好的片材放入定模的凹入部分，将定模和动模合拢，定模中央的凹入部分与动模中央的凹入部分构成一个模腔，由位于模腔上部的加热装置对片材加热，从而进行注塑；注塑后进行冲切、修刮，检验合格后进行包装；本发明有助于减少注塑的后续加工工序，有助于实现节能、环保，提高经济效益和环保效益；本发明有助于提高汽车控制面板的注塑成品率，减少气泡，确保透明度。

技术领域

本发明属于汽车控制面板注塑技术领域，具体涉及一种汽车控制面板IMD注塑工艺。

背景技术

IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。

传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷仅限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD技术是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。

为了提高汽车控制面板的注塑成品率，减少气泡，确保透明度，为此我们提出一种汽车控制面板IMD注塑工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车控制面板IMD注塑工艺，提高汽车控制面板的注塑成品率，减少气泡，确保透明度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车控制面板IMD注塑工艺，所述工艺如下：

步骤一：对片材进行裁切；

步骤二：裁切后的片材置于净化车间内进行净化；

步骤三：净化后，将片材取出置于烘干机内进行烘烤；

步骤四：烘烤后对片材进行丝网印刷；

步骤五：丝网印刷后对片材进行预烘烤；

步骤六：对片材进行镀膜；

步骤七：镀膜后进行烘干；

步骤八：定模和动模还未合模时，将制备好的片材放入定模的凹入部分，将定模和动模合拢，定模中央的凹入部分与动模中央的凹入部分构成一个模腔，由位于模腔上部的加热装置对片材加热，从而进行注塑；

步骤九：注塑后进行冲切、修刮，检验合格后进行包装。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述片材所用材料为PVC或PET。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，裁切后的片材置于10万级净化车间内进行净化。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，将片材取出置于烘干机内在90-120℃下进行烘烤1-2h。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，采用光固化型油墨进行印刷，丝网目数选用120-165目/cm单丝聚酯丝网。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤五中，丝网印刷后对片材在80-90℃下进行预烘烤10-20min。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤六中，采取磁控溅射法对片材进行镀膜。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤七中，镀膜后在100-120℃下烘干30-40min。