[发明专利]一种功能孔及其关联结构的加工方法

说明书

一种功能孔及其关联结构的加工方法，包括如下步骤：提供待加工件，所述待加工件包括有功能孔开发槽和螺孔开发槽，以所述功能孔开发槽底壁所处平面作为第一基准面，通过测量功能孔的外周并结合预设的相对位置坐标，用铣刀在所述第一基准面加工出功能孔；铣刀深入所述腔体且铣刀末端在所述腔体底部加工出定位槽；将所述待加工件沿所述功能孔翻转90度，并以所述待加工件翻转后的一面设为第二基准面，所述螺孔开发槽底槽与第二基准面位于同一平面；以定位槽为参照点，测量出螺孔开发槽外周的相对坐标，通过预设的相对位置坐标，获得螺孔开发槽在第二基准面上的绝对位置坐标，在所述待加工件的第二基准面上加工出螺孔。

技术领域

本发明涉及电子设备制作领域，尤其涉及一种功能孔及其关联结构的加工方法。

背景技术

随着科技和经济的发展，各种电子设备如雨后春笋般冒出，现代社会人已经越来越与电子设备无法分离，特别是智能手机和平板电脑的发展刺激着越来越多功能在电子设备上运作。

虽然无线通信和无线充电技术已经越来越普及，但电子设备依然保留着最原始的功能孔与外界进行物质信息交流，然而业界和用户对于这些功能孔的要求也变得越来越苛刻。特别是防水性能要求功能孔的加工精度达到前所未有的高度。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种功能孔及其关联结构加工方法，以提高功能孔与其关联结构的加工精度。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种功能孔及其关联结构的加工方法，包括，提供待加工件，在所述待加工件内部设有腔体，在腔体内包括有功能孔开发槽和螺孔开发槽，以所述功能孔开发槽底壁所处平面作为第一基准面，通过测量功能孔的外周并结合预设的相对位置坐标，用铣刀在所述第一基准面加工出功能孔，铣刀深入所述腔体且铣刀末端在所述腔体底部加工出定位槽，将所述待加工件沿所述功能孔的长边翻转90度，并以所述待加工件翻转后的一面设为第二基准面，所述螺孔开发槽底槽与第二基准面位于同一平面，以定位槽为参照点，测量出螺孔开发槽外周的相对坐标，通过预设的相对位置坐标，获得螺孔开发槽在第二基准面上的绝对位置坐标，用铣刀在所述待加工件的第二基准面上加工出螺孔。

进一步地，设剖面为与第一基准面和第二基准面的互相垂直的一个面，所述定位槽沿剖面为“L”形。

进一步地，所述功能孔从腔体内部往外部方向开设有导向槽，所述导向槽外周形状与所述功能孔匹配，所述导向槽外周比所述功能孔外周大，在加工螺孔时，沿着铣刀加工方向，铣刀也在刮削着导向槽外周，使得所述导向槽深度为 1.24mm。

进一步地，所述待加工件内获得所述功能孔开发槽和所述螺孔开发槽的方法包括模内注塑和金属一体成型。

进一步地，所述螺孔开发槽有两个，分别分布于所述功能孔开发槽的两端。

进一步地，在所述功能孔和所述螺孔加工后，沿着剖面，所述定位槽与第二基准面平行的面到所述螺孔与第二基准面平行的面的距离为1.65mm。

进一步地，在所述功能孔和所述螺孔加工后，沿着剖面，所述螺孔与第二基准面平行的面到所述功能孔中心的距离为0.27mm。

进一步地，在加工所述功能孔前，还包括检测所述功能孔开发槽的槽壁上的毛刺是否过于严重，若是，则对功能孔开发槽的槽壁进行去毛刺工作。

进一步地，其特征在于，所述定位槽与第二基准面平行的面为长方形，且该面两侧到所述螺孔的距离一致。

进一步地，所述功能孔形状为腰型孔，在所述功能孔内安装USB模组。

上述功能孔及其关联结构的加工方法在加工功能孔的时候增加了一个定位槽，该定位槽在加工工件翻转后的第二基准面内仍然有平面与第二基准面平行通过该定位槽的定位，可以测量得到功能孔关联结构螺孔的准确位置，从而把功能孔及其关联结构的位置都确定下来，提供了加工精度。

附图说明