[发明专利]一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法有效
| 申请号: | 202010583383.5 | 申请日: | 2020-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN111710873B | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
| 发明(设计)人: | 朱克均;曹江;余磊 | 申请(专利权)人: | 深圳市德立新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | H01M4/66 | 分类号: | H01M4/66;H01M10/0525;C23C18/14 |
| 代理公司: | 深圳市新虹光知识产权代理事务所(普通合伙) 44499 | 代理人: | 孙畅 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 光催化 沉积 制备 超薄 锂电池 铜箔 方法 | ||
1.一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法,其特征在于:具体操作步骤如下:
S1:光催化剂制备:往容器中加入重量份为10-15份的无水乙醇,采用滴定方式逐步再往容器中滴加5-10份的钛酸混合物,边滴加边搅拌,滴加完成后继续搅拌10-15min,之后再加入20-25份的去离子水,继续搅拌1-2h;
S2:搅拌完成后静置25-30h,之后再将混合液放入烘箱中烘干,控烘箱温度在70-80℃直至析出底部沉淀,并通过玛瑙研钵将沉淀研磨至粉末状,对其进行煅烧处理,制得光催化剂,并放置一旁待用;
S3:超薄锂电池铜箔制备:按重量份称取硫酸铜溶液50-60份置于容器中,再加入1-3份分散剂,所述分散剂为非离子型润湿分散剂,并将S2所获得的光催化剂加入至容器中机械搅拌10-15min充分混合;
S4:将混合液放置于光源上部,并将待加工锂电池放入至容器底部,调整混合液内的温度至70-75℃,并不断搅拌1-2h,使铜不断析出并覆盖在待加工锂电池的铝塑膜表面上;
S5:铜覆盖后关闭光源,并将覆盖铜箔后的锂电池取出并干燥,再对覆盖铜箔后的锂电池进行压延处理,即制得超薄锂电池铜箔。
2.根据权利要求1所述的一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法,其特征在于:在S1中,所述钛酸混合物为钛酸四丁酯、钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法,其特征在于:在S2中,煅烧温度为650-700℃。
4.根据权利要求3所述的一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法,其特征在于:在S2中,所述光催化剂通过玛瑙研钵粉末后的粒径为1-10μm。
5.根据权利要求4所述的一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法,其特征在于:在S3中,所述机械搅拌的转速设置为30-40r/min。
6.根据权利要求5所述的一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法,其特征在于:在S4中,所述光源为100-150W自镇流高压汞灯。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法,其特征在于:所述非离子型润湿分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法,其特征在于:所述非离子型润湿分散剂在称取完成后,再加入5-10份的乙醇,搅拌混合后即制得非离子型润湿分散剂。
9.根据权利要求8所述的一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法,其特征在于:在S5中,所述覆盖铜箔后的锂电池的压延温度为40-80℃。
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