[发明专利]一种细粉分离装置和化学链煤气化系统及方法

权利要求书

1.一种细粉分离装置，其特征在于，包括：

流化床粉尘筛分器（1），用于对含尘固体物料进行筛分；

所述流化床粉尘筛分器（1）的腔内设有物料分布结构（11），所述物料分布结构（11）设有通气孔和落料孔（111）；

所述物料分布结构（11）将所述流化床粉尘筛分器（1）的内腔分为上腔室和下腔室；

所述上腔室设有第一返料入口（12）和第一粉尘尾气出口（13），所述下腔室设有流化气通气口（14）和固体物料出料口（15）；所述流化气通气口（14）用于向所述流化床粉尘筛分器（1）通入流化气以使粉尘物料在流化气的带动下从所述第一粉尘尾气出口（13）排出；所述流化气通气口(14)和所述第一粉尘尾气出口（13）分别设置有流量监控调节装置，所述流量监控调节装置用于对流化气单位时间内的通入量和流出量进行控制，以控制细粉分离装置的筛分程度；

所述落料孔（111）与所述固体物料出料口（15）连通；

所述固体物料出料口（15）用于通过非机械阀与气化炉连通。

2.根据权利要求1所述的细粉分离装置，其特征在于，还包括：颗粒沉降结构（2），用于对返料进行预筛分；

所述颗粒沉降结构（2）设有第二粉尘尾气出口（21）、第二返料入口（22）和含尘固体物料出料口（23）；

所述含尘固体物料出料口（23）与所述第一返料入口（12）连通；

所述第二粉尘尾气出口（21）设于所述第二返料入口（22）背离所述含尘固体物料出料口（23）一侧。

3.根据权利要求1所述的细粉分离装置，其特征在于，还包括：粉尘收集结构（3）；

所述粉尘收集结构（3）与所述第一粉尘尾气出口（13）连通。

4.根据权利要求3所述的细粉分离装置，其特征在于，

所述粉尘收集结构（3）还包括：过滤器（31），用于筛分进入所述粉尘收集结构（3）的细粉和气体；

所述过滤器（31）设有排气口（311）和细粉排出口（312）。

5.根据权利要求1所述的细粉分离装置，其特征在于，还包括：温度监测部件；

所述温度监测部件设于所述第一粉尘尾气出口（13）。

6.根据权利要求1所述的细粉分离装置，其特征在于，

所述物料分布结构（11）为两端直径不同的筒型物体；

所述物料分布结构（11）直径较大的一端与所述流化床粉尘筛分器（1）的腔内壁连接，所述物料分布结构（11）直径较小的一端为所述落料孔（111）。

7.一种化学链煤气化系统，其特征在于，包括：

权利要求1-6任一项所述的细粉分离装置；

燃烧炉，所述燃烧炉与所述细粉分离装置连通；

气化炉，所述气化炉与所述细粉分离装置连通，所述气化炉与所述细粉分离装置之间设置有非机械阀。

8.根据权利要求7所述的化学链煤气化系统，其特征在于，还包括：压力检测装置；

所述非机械阀的入口端和所述非机械阀的出口端均设置有所述压力检测装置。

9.一种化学链煤气化方法，其特征在于，用于权利要求1-6任一项所述的细粉分离装置，步骤包括：

将燃烧炉中的含尘固体物料送至细粉分离装置进行筛分，得到固体物料颗粒；

将固体物料颗粒通过非机械阀返回至气化炉；

所述将燃烧炉中的含尘固体物料送至细粉分离装置进行筛分，得到固体物料颗粒，包括：

向细粉分离装置中的含尘固体物料吹流化气，使含尘固体物料呈流化态；

通过重力作用使含尘固体物料中的大颗粒下落得到固体物料颗粒；

通过流化气将含尘固体物料中的粉尘吹出；

通过对流化气单位时间内的通入量和流出量进行控制，以控制细粉分离装置的筛分程度。