[发明专利]一种光学玻璃熔炉

说明书

本发明属于玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种光学玻璃熔炉，包括融炉本体、环形围挡、出液口、活动盘和搅拌叶片；融炉本体侧面和底部的壁内设有用于玻璃熔块加热的加热丝；融炉本体的边缘靠近顶部的位置设有出液口；出液口上设有液位阀；融炉本体的上方设有进料斗；进料斗的底部与转动管的一端固连；转动管的另一端穿过融炉本体的顶部并伸入融炉本体的内部；本发明通过设置动力箱，在动力箱的内部设置蒸发箱，高温的废气进入动力箱使得蒸发箱内部的水蒸发，此时蒸发后的水蒸气和废气的混合物从动力喷管喷出用于推动推动板转动，使得位于转动管边缘的搅拌叶片对玻璃溶液和玻璃熔块的混合液进行搅拌，使得玻璃熔块的融化效率更高。

技术领域

本发明属于玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种光学玻璃熔炉。

背景技术

玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用的一款高温节能立式电阻炉，还可用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等。其主要操作过程为：将一个坩埚(玻璃行业用的坩埚)置于炉内,然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,玻璃熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中。

现有技术中在进行玻璃熔块的投放时，采取的是一次性大量投入的方式，然后大量的玻璃熔块在熔炉的内部进行熔融，熔融完成后将玻璃溶液卸出再进行下一批的玻璃熔块的熔融，不能够实现连续性工作，因此工作效率较低；且大量的玻璃熔块在熔炉的内部进行加热，靠近熔炉内壁的熔块更容易被加热，远离熔炉内壁的玻璃熔块则融化速率较慢，而玻璃溶液的产出率取决于最后熔融的玻璃熔块的熔融速率，显然传统的方式存在玻璃溶液产出效率低的弊端；专利号为CN201420788841.9的专利提出了一种节能型全电玻璃熔炉，通过在熔炉的内部设置传动滚轴，且在传动滚轴内部设置加热电极，通过传动滚轴的转动，方便玻璃熔融液的均匀加热，但是该专利仅在熔炉的底部以及传动滚轴的内部设置加热电极，显然加热效率较低，且熔炉的侧边内壁没有加热电极，会导致靠近熔炉内壁的玻璃熔块熔融缓慢，仍然造成玻璃熔块受热不均匀，且该专利中使用电机驱动传热滚轴的转动，显然在高温环境下耗能比较大且容易损坏。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决玻璃熔块在熔炉内受热不均匀、玻璃溶液产出效率低以及现有技术中的熔炉不能够进行连续性工作的问题，本发明提出的一种光学玻璃熔炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光学玻璃熔炉，包括融炉本体、环形围挡、出液口、液位阀、动力箱、转动管、进料斗、活动盘和搅拌叶片；所述融炉本体为圆柱筒状结构；所述融炉本体侧面和底部的壁内设有用于玻璃熔块加热的加热丝；所述融炉本体的边缘靠近顶部的位置设有出液口；所述出液口上设有液位阀；所述融炉本体的上方设有进料斗；所述进料斗的底部与转动管的一端固连；所述转动管的另一端穿过融炉本体的顶部并伸入融炉本体的内部；所述转动管边缘固定设有的环形滑块与融炉本体顶板内部的环形滑轨相互滑动连接；所述转动管上靠近融炉本体顶部的位置设有撒料盘；所述撒料盘的边缘开设有撒料口；所述转动管的边缘位于撒料盘的下方固定设有搅拌叶片；所述进料斗的边缘固定设有推动板,推动板在进料斗的边缘呈等距环形排列；所述融炉本体的顶部位于进料斗的边缘设有动力箱；所述动力箱的数量为二；所述动力箱的底部与的内部连通；所述动力箱的顶部设有倾斜朝向推动板的动力喷管；所述动力箱的内部设有蒸发箱，且蒸发箱与动力箱之间形成空腔；所述蒸发箱顶部设有的水蒸气出气管伸入动力喷管的内部；所述蒸发箱的顶部与循环水管的一端连通；所述循环水管的另一端与环形围挡的内部连通；所述环形围挡固定连接在融炉本体的顶部边缘；所述循环水管上设有水泵；所述蒸发箱的底部正对循环水管端口的位置通过轻质伸缩杆设有浮力块；所述浮力块的顶部通过节杆与密封块固连；所述密封块为尖头朝上的圆锥形结构；所述动力箱和蒸发箱之间的空腔的底部为向上隆起的曲面结构；且空腔的底部设有废液出口；所述环形围挡的上表面固定设有密闭的玻璃罩；所述玻璃罩的顶部设有储水箱；所述储水箱与循环水管的底部连通；