[发明专利]一种多次水洗不变形全棉面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多次水洗不变形全棉面料及其制备方法，制备方法包括步骤：织布‑烧毛‑煮漂‑生物酶洗‑干布定型‑液氨丝光处理‑染色或洗水‑开幅烘干‑定型‑预缩‑成品。由于制备方法采用干布液氨丝光处理提升面料的弹性和耐水洗，无需使用聚氨酯、超爽弹力剂等化学助剂，减少了污染，更为环保，并且液氨丝光处理能够得到手感更好、缩水率更小和耐磨的面料。

技术领域

本发明涉及针织面料技术领域，具体涉及一种多次水洗不变形全棉面料及其制备方法。

背景技术

现有技术中面料的制备方法主要包括如下步骤：针织双面布-煮漂-生物酶洗-染色-过软-脱水开幅烘干-聚氨酯整理液处理-烘干-轧光-定型-预缩-成品。现有技术的制备方法，完全依靠化学助剂聚氨酯、超爽弹力剂等助剂来提升面料的弹性及保形性，不环保、不耐水洗。

发明内容

本发明提供了一种更环保、耐水洗的全棉面料及其制备方法。

一种实施例中提供一种多次水洗不变形全棉面料的制备方法，包括如下步骤：

织布，将棉纤维织成坯布；

烧毛；

煮漂，对坯布进行煮漂处理，其中煮漂溶液中含有精炼渗透剂、烧碱、双氧水和双氧水稳定剂；

生物酶洗，使用纤维素酶对坯布进行生物酶洗；

干布定型；

液氨丝光处理，将干布依次传送至液氨槽和反应室内液氨丝光处理，再依次经过蒸发罐和干燥罐输出丝光处理后的干布；

染色或洗水；

开幅烘干；

定型；

预缩；

成品。

进一步地，所述液氨丝光处理的布速为15-30m/min，所述液氨槽的张力为30-40N，所述反应室、蒸发罐和干燥罐的张力均为30N±2N。

进一步地，所述棉纤维的条干CV≤11.8％，细节≤1，粗节≤8，棉结≤30，单纱强力≥250CN,单强CV≤8，捻度为80-110捻/10cm，捻度CV≤4.5％,回潮率为5.5-5.8％。

进一步地，所述纤维素酶用量0.5-1G/L；所述生物酶洗的温度为50-55℃，时间为45-50分钟。

进一步地，所述干布定型的温度为130-150℃。

进一步地，所述染色过程中，将干布升温至40℃，然后加入匀染剂、螯合剂和染化料，再行机10min后以每分钟1℃的速度升温至60℃。

进一步地，所述洗水过程中，将干布升温至40℃，然后加入皂洗剂和防皱剂，再行机10min后以每分钟1℃的速度升温至60℃。

一种实施例中提供一种上述的多次水洗不变形全棉面料的制备方法制备的多次水洗不变形全棉面料。

依据上述实施例的多次水洗不变形全棉面料及其制备方法，由于制备方法采用干布液氨丝光处理提升面料的弹性和耐水洗，无需使用聚氨酯、超爽弹力剂等化学助剂，减少了污染，更为环保，并且液氨丝光处理能够得到手感更好、缩水率更小和耐磨的面料。

附图说明

图1为一种实施例中匹染染色布的制备方法的流程图；

图2为一种实施例中花灰或间条布的制备方法的流程图。

具体实施方式