[发明专利]一种气煤炼焦用直立炭化炉

说明书

本发明属于炭化炉技术领域，具体的说是一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括炉体，所述炉体的顶部开设有进料口，所述炉体的底部内表壁中心处固定安装有碳化室，所述碳化室与设置在炉体水平端一侧的燃烧室之间通过排气管连通，所述炉体的底部内表壁通过转轴转动连接有出料板，所述炉体的水平方向内表壁之间且位于碳化室的顶部嵌设有预热箱，所述水箱的底部内表壁上焊接有多个导热管；本发明通过连通管的设置，可利用碳化室内部的热量对水箱进行加热，通过水箱的设置，可使得碳化室内部的热量更加均匀的向预热箱传递，使得气煤的干燥效果更好，通过导热管的设置，可使得热量更加快速的传递给预热箱。

技术领域

本发明属于炭化炉技术领域，具体的说是一种气煤炼焦用直立炭化炉。

背景技术

气煤是煤化程度较低的一种烟煤，不粘结或微具粘结性，在层状炼焦炉中不结焦，燃烧时火焰短，耐烧，隔绝空气加热，可产生大量煤气，有的气煤还可以用来炼油和提取化工原料，作为炼焦煤中储量最大的气煤，大多具有低灰、低硫的特点，配煤炼焦可以显著降低焦炭的灰、硫等有害成分，同时减少焦化污染物排放，缓解冶金生产对大气环境的影响，是最具开发潜力的炼焦煤种，而气煤在炼焦的过程中需要使用炭化炉，所以研究出一种便于使用的炭化炉是很有必要的。

传统的炭化炉在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统的炭化炉的缺少预热装置，使得潮湿的气煤直接进入碳化室碳化，影响气煤的炼焦质量，且在预热时需要保证气煤预热均匀，若出现气煤预热不均，在碳化过程中由于气煤的初始温度不同，极易造成气煤碳化不均匀，影响碳化效果，其次，传统的炭化炉缺少搅拌装置，使得气煤炼焦不均匀，不能达到较好的炼焦效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决潮湿的气煤直接进入碳化室碳化，影响气煤的炼焦质量，且在预热时需要保证气煤预热均匀，若出现气煤预热不均，在碳化过程中由于气煤的初始温度不同，极易造成气煤碳化不均匀，影响碳化效果，气煤碳化过程中堆积，导致气煤炼焦不均匀，不能达到较好的炼焦效果的问题，本发明提出的一种气煤炼焦用直立炭化炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气煤炼焦用直立炭化炉，包括炉体，所述炉体的顶部开设有进料口，所述炉体的底部内表壁中心处固定安装有碳化室，所述碳化室与设置在炉体水平端一侧的燃烧室之间通过排气管连通，所述炉体的底部内表壁通过转轴转动连接有出料板，所述炉体的水平方向内表壁之间且位于碳化室的顶部嵌设有预热箱，所述碳化室顶部开设有开口；所述预热箱的水平方向一侧内表壁通过轴承转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端与固定在炉体外部的第二驱动电机的输出轴传动连接，所述炉体的水平方向内表壁上且位于预热箱的底部固定安装有水箱，所述导热管与贯穿水箱的顶部内表壁，所述水箱的顶部成弧状设置，所述水箱与碳化室之间通过连通管连通；所述预热箱的竖直方向内表壁均开设有供气煤进出的通槽；所述预热箱下表面靠近第二驱动电机一侧转动连接有齿盘；所述预热箱靠近第二驱动电机的一侧表面转动连接齿轮；所述第二驱动电机的输出轴表面设有齿，齿与齿轮啮合；所述齿轮靠近预热箱的一侧表面固连有环形齿条，环形齿条与齿盘啮合；所述齿盘上表面固连有橡胶圈；所述橡胶圈和齿盘表面均开设有相对设置的两个出料口；所述出料口转动至左侧时出料口的中心与预热箱下表面通槽的中心位于同一竖直线上；工作时，燃烧室内部的热量通过排气管向碳化室的内部传递，气煤通过进料口进入到预热箱的内部，打开第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动螺旋杆开始转动，将预热箱内气煤向预热箱中部输送，同时第二驱动电机转动带动齿轮转动，从而带动齿盘转动，在齿盘转动过程中出料口间歇性导通预热箱下表面的通槽，使预热箱内气煤间歇性通过通槽和出料口掉出，与此同时，碳化室内部的热量通过连通管向水箱内部传递并对水箱加热，水箱内部的热量再通过导热管向预热箱的内部传递，使得预热箱可对潮湿的气煤进行干燥，使得炼焦效果更好，通过出料口间歇性导通预热箱下表面通槽可延长气煤于预热箱内预热的时长，提高预热效果的同时使气煤预热均匀，防止气煤进入碳化室后，由于气煤初始温度不同，导致碳化均匀度较差，影响碳化效果。