[发明专利]一种钢化玻璃骤冷系统

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃骤冷系统，包括底座、冷却箱和机架，所述冷却箱安装于底座的顶端，所述机架固定安装于底座的一侧，所述底座的顶端的两侧固定安装有安装架，两个所述安装架间安装有若干个辊轮，所述辊轮的内侧均安装有辊轮转杆，所述辊轮转杆的内部均贯穿安装有冷水管，本发明所述的一种钢化玻璃骤冷系统，通过设有的冷却箱和冷水管能够为进入冷却箱将要冷却的玻璃进行降温，通过冷风机经过导风腔对风力进行汇聚并对辊轮表面的玻璃进行吹风，从而能对钢化玻璃产生更好的冷却效果，通过设有的水泵能够吸收蓄水箱中的冷水，使水分别依次经过导水管和冷水管内部，对辊轮进行降温，从而对辊轮表面的钢化玻璃进行降温。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃领域，特别涉及一种钢化玻璃骤冷系统。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。

在对钢化玻璃进行降温冷却的过程中往往是利用冷风机进行吹风冷却，这样的冷却效率较低，同时在冷却的过程中，冷风机在遇到过热温度的玻璃时可能会产生水珠，影响钢化玻璃的加工效果，为此，我们提出一种钢化玻璃骤冷系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃骤冷系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢化玻璃骤冷系统，包括底座、冷却箱和机架，所述冷却箱安装于底座的顶端，所述机架固定安装于底座的一侧，所述底座的顶端的两侧固定安装有安装架，两个所述安装架间安装有若干个辊轮，所述辊轮的内侧均安装有辊轮转杆，所述辊轮转杆的内部均贯穿安装有冷水管。

进一步的，所述安装架的内侧安装有若干个滑动腔，所述滑动腔的顶端和底端设有滑槽，所述安装架的正面安装有若干个进水口，所述安装架的背面安装有排水口，所述冷水管的一端和进水口的一端连通，所述冷水管的另一端连接有排水口的一端，所述进水口和排水口的直径大于冷水管的直径，所述空气弹簧安装于相邻两个所述冷水管的两端，所述位置相对应的两个空气弹簧间连接有连接杆，所述连接杆的表面安装有海绵，所述空气弹簧和冷水管间连接有支杆。

进一步的，所述底座的内部安装有蓄水箱，所述冷水管的进水口的一端均连接有导水管，若干个所述导水管的底端均安装有水泵，所述导水管和水泵放置在蓄水箱内，所述蓄水箱的底端放置有抽风机，所述抽风机的正面和底座的正面内壁侧壁相连，所述抽风机的正面开设有抽风口，抽风机的另一端安装有若干个导风管，所述导风管的的另一端分别与若干个空气弹簧的底端相连。

进一步的，所述冷却箱的顶端安装有冷风箱，所述冷风箱内部的顶端安装有冷风机，所述冷风机内部的顶端安装有控制器，所述控制器的内部设有风机风速调节电路，所述冷风机的底端安装有导风腔，所述导风腔的底部呈梯形，所述导风腔底端的两侧安装有转轮，两个所述转轮的一侧均安装有转动电机的转杆，所述转轮还连接有弧形板。

进一步的，所述冷却箱的一侧安装有第一排风口，所述冷却箱的另一侧安装有第二排风口，所述机架正面的顶部安装有控制面板。

进一步的，所述蓄水箱顶端的两侧设有导水板，所述安装架的另一侧连接有排水管，所述排水管与若干个排水口相连，所述排水管的另一端连接有循环水箱，所述循环水箱固定安装在机架的内部，所述循环水箱的和蓄水箱相连，所述循环水箱和蓄水箱的连接处安装有闸板阀。

进一步的，所述风机风速调节电路，包括集成芯片U1、电阻R1-R9、电容C1等；