[发明专利]一种铝合金精炼系统

说明书

本发明涉及一种铝合金精炼系统，包括精炼搅拌炉、底座、尾气处理装置和带有单片机的控制箱。本发明通过在精炼搅拌炉内设置质量检测器，使所述系统在每次运行前均能够检测精炼原料质量M，单片机能够根据质量检测器测得的质量M与预设质量矩阵M0中各项参数的比对结果从预设精炼矩阵组A0中的各矩阵选取对应的参数，并通过所述参数建立运行参数矩阵Ci，单片机能够根据Ci矩阵中的参数依次调节对应部件的运行参数以使系统内形成最适合该质量M的精炼原料的精炼环境，从而对精炼原料进行高效精炼，提高了所述系统的运行效率。

技术领域

本发明涉及铝合金精炼技术领域，尤其涉及一种铝合金精炼系统。

背景技术

铝合金熔体中的非金属夹杂物，既有原材料带入的，也有熔炼过程中金属与炉气它物质相互作用生成的化合物。同时，铝合金在加热和熔炼过程中有吸气性，会吸收H₂、氧化物等非金属夹杂物的存在会破坏金属基体的连续性，降低铝合金的塑性、韧性和耐蚀性，使金属的工艺性能和表面质量更差。溶解于铝合金中的氢会使铸锭产生气孔、疏松，进而使加工产品起泡及分层，甚至使产品产生氢脆。因此，对铝合金熔体进行净化处理，降低金属熔体中非金属夹杂物和去除溶解于铝熔体中的气体，特别是氢，获得高纯洁度的铝合金熔体，为铸造出高品质的铸锭创造条件，是铝合金熔炼的一个重要目的，也是生产高纯铝合金材料的关键步骤；

生产高纯铝合金时需要采用炉内精炼和在线处理的联合净化工艺，而炉内精炼是铝合金熔体净化的重要环节，在精炼过程中需要将主要成分为氯盐等的粉状精炼剂喷射进入精炼搅拌炉内与铝液进行反应，现有技术中主要采用人工进行控制阀门的开关，增加了劳动强度，降低了精炼效果；且现有的铝合金精炼装置在精炼过程中产生的有害气体是直接排放到室外，恶化工作环境，对工人具有危害；由于精炼搅拌炉在冶炼过程中为密封结构，在高压喷头不断向精炼搅拌炉喷射氯盐内喷射时会导致精炼搅拌炉内压强增大而导致无法喷射。同时，由于各次精炼时精炼原料的质量均不相同，因此，不同质量的精炼原料在精炼时所需的精炼环境存在差异，而现有技术中的铝合金精炼装置在运行时各设备仅能够使用单一的运行参数，因此，在使用同一精炼装置对精炼原料进行精炼时，很容易出现精炼后铝合金纯度不高或精练过度导致的精炼后铝合金不符合使用标准，从而降低了精炼装置的精炼效率。

发明内容

为此，本发明提供一种铝合金精炼系统，用以克服现有技术中精炼装置内各部件运行参数无法根据精炼原料质量不同进行对应调节导致的精炼效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种铝合金精炼系统，包括精炼搅拌炉、底座和尾气处理装置，其中：

所述精炼搅拌炉和尾气处理装置分别固定安装在底座的上端，且精炼搅拌炉的上端固定安装有转动电机；所述转动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与设置在搅拌轴上端的第二锥齿轮相互啮合；所述搅拌轴的下端贯穿精炼搅拌炉的上顶板并延伸到精炼搅拌炉，且搅拌轴的下端固定安装有搅拌叶；所述精炼搅拌炉上端远离转动电机的一侧开设有进料口，且进料口上螺纹连接有密封盖；所述精炼搅拌炉的一侧上下两端分别安装有粉状精炼剂进口管和铝液出口管；且粉状精炼剂进口管和铝液出口管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述精炼搅拌炉内设置有高压喷头，且高压喷头与粉状精炼剂进口管相通；所述精炼搅拌炉底部设置有质量检测器；

所述尾气处理装置包括溶解槽和设置在溶解槽内的氢氧化钠溶液；在所述溶解槽侧壁设有液位计；所述精炼搅拌炉的另一侧上端安装有出气管，且出气管上安装有第三电磁阀；所述出气管内远离第三电磁阀的一侧设置有排风扇，且排风扇的出风口通过管线与氢氧化钠溶液连通；

所述精炼搅拌炉的内顶端设置有压强传感器和计时器；所述精炼搅拌炉的侧端设置有控制箱，且控制箱内设置有操控屏、单片机和蓄电池，且操控屏与单片机之间为双向电性连接；所述压强传感器和蓄电池的输出端分别与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端分别与转动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和排风扇的输入端电性连接；