[发明专利]一种生产锂电池的气液分离设备

说明书

本发明公开了一种生产锂电池的气液分离设备，包括工作台，所述工作台上表面居中位置转动安装有拖架，所述工作台上方位于拖架两侧对称设置有两组夹持组件，且工作台上表面固定安装有龙门支架，所述龙门支架内设置有抽气组件，所述夹持组件包括立板、气缸和夹板，所述立板滑动安装于工作台内，所述气缸固定安装于立板一侧，所述气缸输出轴端贯穿于立板且固定安装有连接板，所述夹板通过弹簧和连接板固定连接，所述立板一侧转动安装有调节杆，所述调节杆螺纹安装于工作台一侧，所述抽气组件包括抽气泵和固定环，所述抽气泵的进气口通过软管固定连接有抽气嘴，结构稳定，减少夹持瞬间对锂电池的冲击，防止气体泄漏。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种生产锂电池的气液分离设备。

背景技术

目前，在锂电池的生产过程中，需要对半成品锂电池进行充电和放电测试，然后对充电和放电测试后的半成品锂电池进行排气处理，最后再将排气处理后的半成品锂电池重新封装以形成锂电池成品。如图所示，其中，半成品锂电池包括主体部、气袋部、侧封边及自主体部的内部向外突伸的极片，所述气袋部和侧封边分别位于主体部的两侧。

由于半成品锂电池在充电或放电测试时会产生胀气(气体)，所以往往需要对该半成品锂电池进行排气处理，现有的排气处理主要采用抽气方式，在负压环境下、半成品锂电池处于静止状态，刺破半成品锂电池的气袋部后，半成品锂电池的气袋部内的胀气会在内外压力差的作用下自动溢出气袋部，但此时部分电解液也会随胀气一起溢出，从而降低了锂电池的质量，且电解液的溢出量是不定量的，封装后的锂电池内的电解液的容量就会存在较大差异，严重影响锂电池性能的稳定性。

为此，我们提出一种生产锂电池的气液分离设备来解决现有技术中存在的问题，使其对锂电池进行固定，保证抽气时的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产锂电池的气液分离设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中部分电解液也会随胀气一起溢出，从而降低了锂电池的质量，且电解液的溢出量是不定量的，封装后的锂电池内的电解液的容量就会存在较大差异，严重影响锂电池性能的稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产锂电池的气液分离设备，包括工作台，所述工作台上表面居中位置转动安装有拖架，所述工作台上方位于拖架两侧对称设置有两组夹持组件，且工作台上表面固定安装有龙门支架，所述龙门支架内设置有抽气组件；

所述拖架包括匚型架和立柱，所述立柱转动安装于平台内，所述匚型架底部环形阵列有四组万向球，所述平台内开设有环形凹槽，所述万向球和环形凹槽匹配设置，所述立柱底端固定安装有第一带轮；

所述夹持组件包括立板、气缸和夹板，所述立板滑动安装于工作台内，所述气缸固定安装于立板一侧，所述气缸输出轴端贯穿于立板且固定安装有连接板，所述夹板通过弹簧和连接板固定连接，所述立板一侧转动安装有调节杆，所述调节杆螺纹安装于工作台一侧；

所述抽气组件包括抽气泵和固定环，所述抽气泵的进气口通过软管固定连接有抽气嘴，所述抽气嘴固定安装于固定环内，所述固定环通过丝杆滑动安装于龙门支架内底部，所述龙门支架内位于抽气嘴的连接软管贯穿位置开设有通孔。

优选的，所述工作台包括平台和固定安装于平台底部四角的四组支腿，所述平台内开设有第一滑槽，所述立板和第一滑槽间隙配合。

优选的，所述弹簧内设置有导向杆，所述导向杆滑动安装于连接板内，所述导向杆远离连接板一端固定安装于夹板一侧。

优选的，所述平台底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮传动连接。

优选的，所述龙门支架内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有定位板，所述丝杆贯穿且螺纹连接于定位板内，所述丝杆两端均通过带座轴承转动安装于龙门支架内底部。