[发明专利]一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备

说明书

本发明公开了一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备，属于机械开孔技术领域，一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备，通过在管件定位板上设置可升降运动的多组弧形定位块，与多组弧形定位腔的配合，实现对多组待制孔管件进行定位，无需人工进行手动定位，限位效果好，管件在制孔过程中不易因钻孔钻孔而发生位置偏移，此外，通过电动滑行于操作台上的移动座，实现机械臂驱动端的电动钻孔器能够灵活的对不同径直长度的管件端部进行制孔，且在机械臂的自动控制下，实现电动钻孔器对管件端面进行密集制孔，管件在制孔完成后，通过管件定位板的旋转倾斜操作，易于管件定位板上的管件落入接料箱内，无需人工下料，在一定程度上有效提高工作效率。

技术领域

本发明涉及机械开孔技术领域，更具体地说，涉及一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备。

背景技术

多孔金属管件主要用于聚醋、油品、制药、食品饮料及化工产品的过滤，也用于水及空气等的过滤，其在制备过程中需要在薄壁金属管的底部开设若干滤孔，通过该密集滤孔对物料以及水、空气进行过滤。

由于管件的特殊圆弧形结构，不易对其端面进行稳固固定，在钻孔过程中容易产生一定的振动，产生的振动力极易造成钻孔过程发生偏差，而在现有技术往往还是多通过人工手动对管件定位，由于手部按压力量稳定性较差，在加工过程中，管件容易滚动，一方面大大的降低了产品的良品率，另一方面还不易于高效率生产；而且在冲孔的时候都是人工进行上料、下料，当制孔管件的数量较多时，通过人工拿取则不易于快捷地对多个管件进行同步下料。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备，通过在管件定位板上设置可升降运动的多组弧形定位块，与多组弧形定位腔的配合，实现对多组待制孔管件进行定位，无需人工进行手动定位，对管件的限位效果好，管件在制孔过程中不易因钻孔钻孔而发生位置偏移，此外，通过电动滑行于操作台上的移动座，实现机械臂驱动端的电动钻孔器能够灵活的对不同径直长度的管件端部进行制孔，且在机械臂的自动控制下，实现电动钻孔器对管件端面进行密集制孔，管件在制孔完成后，通过管件定位板的旋转倾斜操作，易于管件定位板上的管件落入接料箱内，无需人工下料，在一定程度上有效提高工作效率，适当减轻人工劳动力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备，包括操作台和安装于操作台一端的管件定位装置以及安装于操作台另一端的管件制孔装置，所述管件定位装置包括固定安装于操作台一端的U形架，所述U形架上转动安装有管件定位板，所述操作台的上端开设有与管件定位板位置对应的落料腔，所述U形架的外端固定安装有对管件定位板进行驱动的旋转电机，所述管件定位板的上端面沿其水平方向开设有多个弧形管件定位腔，所述管件定位板的左右两端均固定安装有多组升降机构，对称设置于所述管件定位板两侧的升降机构之间固定连接有多个与弧形管件定位腔位置对应的弧形定位块，所述弧形定位块位于弧形管件定位腔的上方，所述操作台的左右两端侧壁上均固定连接有对管件定位板进行水平限位的限位机构，所述管件制孔装置包括自动滑行连接于操作台上的移动座，所述移动座上固定安装有多组与弧形管件定位腔位置对应的机械臂，多组所述机械臂的驱动端均固定安装有电动钻孔器。

进一步的，所述管件定位板靠近U形架的一端固定连接有转动板，所述转动板通过转动轴转动连接于U形架内的相对侧壁之间，所述旋转电机的驱动端贯穿U形架并与转动轴固定连接。

进一步的，所述管件定位板的两侧侧壁上均固定连接有衔接板，多组升降机构固定安装于衔接板上。

进一步的，所述升降机构包括固定安装于衔接板底端的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿衔接板并固定连接有用于对弧形定位块进行固定的定位板，多组第一电动推杆的同步驱动，实现多组弧形定位块同步下压对管件的上端面进行压紧限位。