[发明专利]一种化工生产用液体物料快速混料装置

说明书

本发明公开了一种化工生产用液体物料快速混料装置，属于化工生产设备领域，一种化工生产用液体物料快速混料装置，包括机体，机体的内部中心处竖直设有驱动转轴，机体的上侧设有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动转轴固定连接，机体内部上侧水平设有密封隔板，机体位于密封隔板上侧的一段内壁上对称设有两个接触式导电机构，密封隔板的下侧设有两个对称设置的密封防水箱体，可以实现在混料过程中自动消除搅拌过程中产生的气泡，从而有效提高成品质量，无需后续的消泡处理工序，提高液体混合效率，不仅能够实现添加剂的间歇式缓释，省去了人为添加的步骤，还有效的避免了直接投入添加剂导致混合不均匀的现象发生。

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，更具体地说，涉及一种化工生产用液体物料快速混料装置。

背景技术

化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业。化学工业是从19世纪初开始形成，并发展较快的一个工业部门。化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。

化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。按操作压力来说，有真空、常压、低压、中压、高压和超高压:按操作温度来说，有低温常温、中温和高温；处理的介质大多数有腐蚀性,或为易燃、易爆、有毒剧毒等。有时对于某种具体设备来说，既有温度、压力要求，又有耐腐蚀要求，而且这些要求有时还互相制约，有时某些条件又经常变化。

化工生产过程中经常需要对液体物料进行混料，混料一般采用混料装置进行混料，即利用搅拌机构对液体物料进行搅拌，而在搅拌过程中，会产生气泡，这些气泡会影响成品的质量，因此在搅拌结束后还需要对其进行消泡处理，同时在搅拌液体过程中通常都需要加入添加剂，添加方式大都是在搅拌过程中人工或由设备投入，这两种投入方式均会导致添加剂无法与液体物料充分混合，从而影响成品质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工生产用液体物料快速混料装置，可以实现在混料过程中自动消除搅拌过程中产生的气泡，从而有效提高成品质量，无需后续的消泡处理工序，提高液体混合效率，不仅能够实现添加剂的间歇式缓释，省去了人为添加的步骤，还有效的避免了直接投入添加剂导致混合不均匀的现象发生。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种化工生产用液体物料快速混料装置，包括机体，所述机体的内部中心处竖直设有驱动转轴，所述机体的上侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动转轴固定连接，所述机体内部上侧水平设有密封隔板，所述机体位于密封隔板上侧的一段内壁上对称设有两个接触式导电机构，所述密封隔板的下侧设有两个对称设置的密封防水箱体，且密封防水箱体固定在机体内壁上，所述密封防水箱体内部设有电磁铁，两个接触式导电机构分别与两个电磁铁电性连接，所述混合装置还包括设置在机体内部的漂浮式添加剂缓释球，所述漂浮式添加剂缓释球包括塑料底座，所述塑料底座的下侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡接有铁板，所述机体的侧壁上开设有用于投放漂浮式添加剂缓释球的投放口，所述驱动转轴的外壁上设有多组搅拌杆。使用装置时，往机体内部加入液体原料，保证液面高度不低于电磁铁也不高于电磁铁，由投放口加入漂浮式添加剂缓释球，由于塑料底座为塑料材质，从而保证塑料底座能够悬浮在液面上，启动驱动电机，带动驱动转轴和搅拌杆转动对液体原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，由于设置有接触式导电机构能够带动电磁铁通电，当电磁铁通电时产生磁场，而由于在塑料底座内部卡接铁板，电磁铁通电时对铁板产生磁吸力从而将铁板吸附，由于电磁铁左右设有两个，且两个电磁铁间歇式通断电，从而带动漂浮式添加剂缓释球在液面表面左右运动，能够消除搅拌过程中产生的气泡，从而有效提高成品质量，无需后续的消泡处理工序，提高液体混合效率。