[发明专利]一种废铝回收直接成形装置及方法

权利要求书

1.一种废铝回收直接成形装置，其特征在于，包括传送装置（1）、加热系统（2）、熔炼炉I（3）、调温装置I（4）、复合材料搅拌装置（5）、调温装置II （6）、熔炼炉II（7）和双辊轧制装置（8）；加热系统（2）、熔炼炉I（3）、调温装置I（4）、复合材料搅拌装置（5）、调温装置II（6）、熔炼炉II（7）、双辊轧制装置（8）均置于传送装置（1）周围；

所述加热系统（2）包括激光器（201），调焦镜（202），温度传感器（203）和距离传感器（204），所述调焦镜（202）、温度传感器（203）和距离传感器（204）连接在机械手（205）末端，所述机械手（205）通过遥控手柄操控，所述调焦镜（202）通过光纤（206）与显控器（209）相连，所述温度传感器（203）和距离传感器（204）分别通过通讯线I（207）和通讯线II（208）与显控器（209）相连，激光器（201）同显控器（209）通过通讯线III （210）相连并放置在一个控制箱（211）里，调焦镜（202）下方安装气管（212）和水管（213）；

所述熔炼炉I（3）包括加热丝（301）、热电偶I（302）、喷嘴I（303），过滤室（304）、过滤网（305）、废气处理室（306）和电风扇（307）；所述加热丝（301）和热电偶I（302）在熔炼炉I（3）内侧壁内，熔炼炉I（3）底端安装喷嘴I（303），熔炼炉I（3）的顶端连接过滤室（304），所述过滤网（305）安装在过滤室（304）内，所述过滤室（304）的末端连接废气处理室（306），废气处理室（306）侧壁安装电风扇（307），熔炼炉II（7）和熔炼炉I（3）结构相同；

所述调温装置I（4）主要包括水冷系统（401）、热电偶II（402）、加热系统（403）和自动控制装置（404），所述自动控制装置（404）固定在传送装置（1）上，所述水冷系统（401）、热电偶II（402）、加热系统（403）通过通讯线与自动控制装置（404）连接；调温装置II（6）和调温装置I（4）结构相同；

所述复合材料搅拌装置（5）包括高压气枪（501）、电磁线圈（502）和喷嘴II（503），复合材料搅拌装置（5）内侧壁内设置电磁线圈（502），顶部开孔安装高压气枪（501），底端安装喷嘴II（503）；

所述双辊轧制装置（8）包括机架（801）、双轧辊（802）、轴承（803）和冷却水枪（804），冷却水枪（804）固定在机架（801）上，并且前后各安装一个，双轧辊（802）通过轴承（803）安装在机架（801）中间，双辊轧制装置（8）水平放置于传送装置末端；

原材料通过传送装置（1）到加热系统（2），依次按序进入熔炼炉I（3）、调温装置I（4）、复合材料搅拌装置（5）、调温装置II （6）、熔炼炉II（7）和双辊轧制装置（8），得到复合板。

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收直接成形装置，其特征在于，所述双轧辊（802）的转速为40转/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种废铝回收直接成形装置，其特征在于，所述冷却水枪（804）的流量控制在6升/分钟。

4.一种以权利要求1所述的废铝回收直接成形装置为基础的废铝回收直接成形方法，其特征在于，其步骤如下：

S1：传送装置（1）将经过处理后的不锈钢板送到加热系统（2）中，对不锈钢板表面进行微熔；

S2：加热微熔后，由传送装置（1）将不锈钢板传送至熔炼炉I（3），通过喷嘴I（303）将熔化的废铝喷到表面微熔的不锈钢板上，经过调温装置I（4）进行测温和调温，保证铝为半固态状态；

S3：将复合材料TiC，B₄C强化粒子通过复合材料搅拌装置（5）喷到废铝表面，经过调温装置II（6）进行二次测温和调温；

S4：将废铝熔炼炉II（7）中的铝液覆盖在强化粒子表面，通过传送装置（1）将其送到双辊轧制装置（8）中进行轧制成形，制得钢/铝/强化粒子/铝波浪形复合板；

S5：对其表面进行激光冲击，进一步提高复合板界面结合强度和使其释放内部应力。