[发明专利]一种废铝回收直接成形装置及方法有效

专利信息
申请号: 202010579884.6 申请日: 2020-06-23
公开(公告)号: CN111979508B 公开(公告)日: 2022-03-01
发明(设计)人: 白培康;张立正;赵占勇;董庆楠;张文达;张震;王建宏;李玉新;刘斌;王宇;李晓峰;李忠华 申请(专利权)人: 中北大学
主分类号: C23C4/123 分类号: C23C4/123;C23C4/08;C23C4/10;C22F3/00;C22B7/00;C22B21/00;B21B45/02;B21B13/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 030051 山*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 回收 直接 成形 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种废铝回收直接成形装置,其特征在于,包括传送装置(1)、加热系统(2)、熔炼炉I(3)、调温装置I(4)、复合材料搅拌装置(5)、调温装置II (6)、熔炼炉II(7)和双辊轧制装置(8);加热系统(2)、熔炼炉I(3)、调温装置I(4)、复合材料搅拌装置(5)、调温装置II(6)、熔炼炉II(7)、双辊轧制装置(8)均置于传送装置(1)周围;

所述加热系统(2)包括激光器(201),调焦镜(202),温度传感器(203)和距离传感器(204),所述调焦镜(202)、温度传感器(203)和距离传感器(204)连接在机械手(205)末端,所述机械手(205)通过遥控手柄操控,所述调焦镜(202)通过光纤(206)与显控器(209)相连,所述温度传感器(203)和距离传感器(204)分别通过通讯线I(207)和通讯线II(208)与显控器(209)相连,激光器(201)同显控器(209)通过通讯线III (210)相连并放置在一个控制箱(211)里,调焦镜(202)下方安装气管(212)和水管(213);

所述熔炼炉I(3)包括加热丝(301)、热电偶I(302)、喷嘴I(303),过滤室(304)、过滤网(305)、废气处理室(306)和电风扇(307);所述加热丝(301)和热电偶I(302)在熔炼炉I(3)内侧壁内,熔炼炉I(3)底端安装喷嘴I(303),熔炼炉I(3)的顶端连接过滤室(304),所述过滤网(305)安装在过滤室(304)内,所述过滤室(304)的末端连接废气处理室(306),废气处理室(306)侧壁安装电风扇(307),熔炼炉II(7)和熔炼炉I(3)结构相同;

所述调温装置I(4)主要包括水冷系统(401)、热电偶II(402)、加热系统(403)和自动控制装置(404),所述自动控制装置(404)固定在传送装置(1)上,所述水冷系统(401)、热电偶II(402)、加热系统(403)通过通讯线与自动控制装置(404)连接;调温装置II(6)和调温装置I(4)结构相同;

所述复合材料搅拌装置(5)包括高压气枪(501)、电磁线圈(502)和喷嘴II(503),复合材料搅拌装置(5)内侧壁内设置电磁线圈(502),顶部开孔安装高压气枪(501),底端安装喷嘴II(503);

所述双辊轧制装置(8)包括机架(801)、双轧辊(802)、轴承(803)和冷却水枪(804),冷却水枪(804)固定在机架(801)上,并且前后各安装一个,双轧辊(802)通过轴承(803)安装在机架(801)中间,双辊轧制装置(8)水平放置于传送装置末端;

原材料通过传送装置(1)到加热系统(2),依次按序进入熔炼炉I(3)、调温装置I(4)、复合材料搅拌装置(5)、调温装置II (6)、熔炼炉II(7)和双辊轧制装置(8),得到复合板。

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收直接成形装置,其特征在于,所述双轧辊(802)的转速为40转/分钟。

3.根据权利要求1所述的一种废铝回收直接成形装置,其特征在于,所述冷却水枪(804)的流量控制在6升/分钟。

4.一种以权利要求1所述的废铝回收直接成形装置为基础的废铝回收直接成形方法,其特征在于,其步骤如下:

S1:传送装置(1)将经过处理后的不锈钢板送到加热系统(2)中,对不锈钢板表面进行微熔;

S2:加热微熔后,由传送装置(1)将不锈钢板传送至熔炼炉I(3),通过喷嘴I(303)将熔化的废铝喷到表面微熔的不锈钢板上,经过调温装置I(4)进行测温和调温,保证铝为半固态状态;

S3:将复合材料TiC,B4C强化粒子通过复合材料搅拌装置(5)喷到废铝表面,经过调温装置II(6)进行二次测温和调温;

S4:将废铝熔炼炉II(7)中的铝液覆盖在强化粒子表面,通过传送装置(1)将其送到双辊轧制装置(8)中进行轧制成形,制得钢/铝/强化粒子/铝波浪形复合板;

S5:对其表面进行激光冲击,进一步提高复合板界面结合强度和使其释放内部应力。

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