[发明专利]高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板及其制造方法

权利要求书

1.高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板，其成分重量百分比为：

C：0.11％～0.15％，

Si：≤0.35％，

Mn：1.30％～1.65％，

P：≤0.013％，

S：≤0.0030％，

Cu：0.15％～0.40％，

Ni：0.20％～0.50％，

Nb：0.015％～0.040％，

Ti：0.008％～0.016％，

V：0.040％～0.080％，

Als：0.040％～0.070％，

N：0.0030％～0.0050％，

Ca：0.0010％～0.0035％，

其余为Fe和不可避免的夹杂；且上述元素含量必须同时满足如下关系：

(％Als)/[(％N)-0.292(％Ti)]≥54；

[(％Mn)+0.76(％Ni)+0.43(％Cu)-5.77(％Nb)-3.19(％V)-0.412(％Als)]/C≥8.95；

[2.36(％Ni)+(％Cu)]×[1.17(％Nb)+2.36(％V)]/H≥2×10^-3；

Ca处理，Ca/S比在1.00～3.00，((％Ca)×(％S)^0.28)≤2.5×10^－3；

30≤[(T_终轧)×H×(t_正火)]/[ξ×(CEV)×(T_正火)]≤160，其中：

CEV＝(％C)+(％Mn)/6+[(％Cu)+(％Ni)]/15+[(％Cr)+(％Mo)+(％V)]/5；

T_终轧为终轧温度，单位为℃；

t_正火为正火保持时间，单位为min；

T_正火为正火温度，单位为℃。

2.如权利要求1所述的高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板，其特征是，所述钢板的显微组织为均匀细小的等轴铁素体+均匀分布的珠光体，钢板平均晶粒尺寸在15μm以下。

3.如权利要求1或2所述的高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板，其特征是，所述钢板的抗拉强度≥490MPa、屈服强度≥355MPa、-40℃横向冲击功KV₂(单个值)≥47J、10％应变时效。

4.如权利要求1或2或3所述的高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按权利要求1所述成分冶炼、铸造成板坯，其中，中间包浇注温度≤1550℃，连铸轻压下率为2％～4％；

2)板坯加热，加热温度为1100℃～1150℃；

3)轧制

第一阶段为普通轧制；

第二阶段采用未再结晶控制轧制，控轧开轧温度750～800℃，轧制道次压下率≥7％，再结晶区累计压下率≥45％，终轧温度740～780℃；

4)正火热处理

轧制结束后，进行正火热处理，正火温度为880～910℃，正火保持时间≥20min，随后自然空冷至室温。

5.如权利要求4所述的高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板的制造方法，其特征是，所述钢板的显微组织为均匀细小的等轴铁素体+均匀分布的珠光体，钢板平均晶粒尺寸在15μm以下。

6.如权利要求4或5所述的高韧性、抗高应变时效脆化的正火特厚钢板的制造方法，其特征是，所述钢板的抗拉强度≥490MPa、屈服强度≥355MPa、-40℃横向冲击功KV₂(单个值)≥47J、10％应变时效。