[发明专利]一种无重稀土高性能钕铁硼永磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种无重稀土高性能钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于包括：

提供各向异性磁性材料粉末，所述各向异性磁性材料粉末的化学式为(Nd,Pr)_xFe_(100-x-y-z)B_yM_z，其中x、y、z分别代表各对应元素的质量分数，并且28.5%≤x≤29%，0.86%≤y≤0.92%，0＜z≤2.5%，M包括Co、Al、Cu、Zr元素中的任意一种或两种以上的组合；

提供辅相材料，所述辅相材料的化学式为Pr_aNi_100-b，其中a、b分别代表各对应元素的质量分数，并且50%≤a≤65%，35%≤b≤50%；

提供机械喷涂物料旋转混合系统，其包括喷涂系统、进料系统、搅拌系统和旋转混合机构，所述搅拌系统设有动力系统轴，其至少用以带动搅拌系统旋转混合；

使所述辅相材料与有机溶剂均匀混合，得到辅助有机涂料；

将所述各向异性磁性材料粉末置于所述机械喷涂物料旋转混合系统的搅拌系统中间的旋转混合机构内进行旋转混合，并采用喷涂系统喷涂所述辅助有机涂料，进而使所述各向异性磁性材料粉末与辅相材料于搅拌系统中混合1~3h，获得混合磁粉，之后依次进行取向压型、烧结和回火处理，获得无重稀土高性能钕铁硼永磁材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述各向异性磁性材料粉末的制备方法包括：

按照所述各向异性磁性材料粉末中各元素的比例配制原料；

将配好的原料混合并在惰性气氛下进行熔炼，得到母合金；

将所述母合金速凝制成合金片；

将所述合金片通过氢破以及气流磨工艺进行粉碎，制得各向异性磁性材料粉末。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述各向异性磁性材料粉末的粒径为1.5μm~3.5μm。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述氢破工艺包括吸氢-脱氢过程，并且，所述吸氢的温度为250℃~400℃，氢压为0.1MPa~0.35MPa，所述脱氢的温度为350℃~450℃，脱氢时间为5~10h。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述氢破工艺中氢压为0.2MPa~0.3MPa。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述氢破工艺获得的氢破粉中氢含量低于2000ppm，氢破粉的平均粒径为80μm~200μm。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述气流磨工艺采用的条件为氧含量在200ppm以下，分选轮转速为3000~5000转/min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述辅相材料的制备方法包括：

按照所述辅相材料中各元素的比例配制原料；

将配好的原料混合并在惰性气氛下进行熔炼，得到辅相母合金；

将所述辅相母合金通过氢破以及气流磨工艺或者球磨工艺进行粉碎，制得辅相材料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述辅相材料的粒径为0.1μm~3μm。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述氢破工艺包括吸氢-脱氢过程，并且，所述吸氢的温度为250℃~400℃，氢压为0.1MPa~0.35MPa，所述脱氢的温度为350℃~450℃，脱氢时间为5~10h。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于：所述氢破工艺中氢压为0.2MPa~0.3MPa。

12.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述氢破工艺获得的氢破粉中氢含量低于2000ppm，氢破粉的平均粒径为80μm~200μm。