[发明专利]一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装

说明书

一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，包括电池托盘、数显真空表，所述电池托盘内放置有若干个假电池，每个所述假电池均通过真空管路与相应的数显真空表连通，所述假电池上设有与化成设备的负压真空管路连通的注液孔。本发明设置假电池与数显真空表进行负压真空管路是否堵塞进行检测，对堵塞点位进行事前预防处理，防止负压真空管路的堵塞造成电池的报废。

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装。

背景技术

锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、封口、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。

锂电池在首次充电化成过程中，电解液中少量极性非质子溶剂在得到部分电子后发生还原反应，与锂离子结合反应生成一种厚度约100-120nm的SEI界面膜，反应进行的同时伴随着气体的生成，排出反应产生的气体对首次充电尤为重要，如果气体排出不利，会导致正极、负极、隔膜由于气体的存在产生分离，最终导致SEI界面膜不均匀、不完整，而且还会导致锂离子在负极产生金属锂的析出，金属锂的析出不仅影响电池的电性能，而且由于金属锂的析出可能会刺穿隔膜，从而导致由于内部短路造成的电池热失控，所以气体的排出尤为关键。铝壳电池基本采用负压化成设备对电池化成过程进行排气，电池装入托盘后，将整托盘电池放置在负压化成设备内，设备启动后气缸顶升托盘，电池的注液孔与负压化成设备的真空吸盘连接，通过真空管路、注液孔对电池内部抽负压排气。

采用负压化成的方式不可避免会遇到负压管路的堵塞的问题，一般为电极液结晶或者异物造成，一旦出现管路堵塞未及时发现的情况，会造成电池化成过程中产生的气体无法排出，电池鼓胀极片析锂的现象从而导致电池的报废，而且管路的堵塞无法从设备仪表上直接体现出来，现阶段大多采用事后补救的措施，没有做到事前预防。

发明内容

为解决现在技术存在的上述问题，本发明提供了一种可以快速有效的识别负压真空管路是否堵塞，对堵塞点位进行事前预防处理，防止负压真空管路的堵塞造成电池的报废的铝壳电池负压化成真空通路检测工装。

本发明采用的技术方案是：

一种铝壳电池负压化成真空通路检测工装，其特征在于：包括电池托盘、数显真空表，所述电池托盘内放置有若干个假电池，每个所述假电池均通过真空管路与相应的数显真空表连通，所述假电池上设有与化成设备的负压真空管路连通的注液孔。本发明设置假电池与数显真空表进行负压真空管路是否堵塞进行检测，对堵塞点位进行事前预防处理，防止负压真空管路的堵塞造成电池的报废。

进一步，所述数显真空表设置于一前置面板上，所述前置面板安装于电池托盘的侧面。

进一步，所述数显真空表采用外置供电。

进一步，所述假电池的侧面开设有通孔，所述通孔通过气动快速接头与真空管路连通。

进一步，所述气动快速接头通过螺母固定在假电池的侧面。

进一步，所述气动快速接头与假电池的连接处设有密封胶密封。

进一步，所述假电池包括电池壳体和盖设于电池壳体上的电池盖板，所述电池盖板上设置有电池正极和电池负极以及注液孔。

进一步，所述假电池数量与数显真空表的数量一致。

本发明的有益效果是：可以快速有效的识别负压真空管路是否堵塞，对堵塞点位进行事前预防处理，防止负压真空管路的堵塞造成电池的报废。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的假电池的结构示意图。