[发明专利]一种自洁式磨板机用铜粉回收装置

说明书

本发明公开了一种自洁式磨板机用铜粉回收装置，包括基座，所述基座的侧壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上焊接有多个铁制的框架，且所述框架的外壁与圆形槽的内壁紧密贴合，所述框架内嵌设有滤网，所述圆形槽内壁上嵌设有多个与框架对应的永磁铁，所述框架的侧壁上固定连接有弧形板，所述基座的侧壁开设有储水槽，且所述储水槽与圆形槽之间连通有出水口。本发明通过铜粉的重力推动转轴顺时针转动一定角度后，铜粉从出料口落出，可避免铜粉在滤网上堆积而影响其过滤性能，大大提高铜粉的回收效率。

技术领域

本发明涉及线路板磨板机相关设备技术领域，尤其涉及一种自洁式磨板机用铜粉回收装置。

背景技术

在线路板磨刷过程中会产生大量的铜粉，因此在磨刷时往往需要配备喷淋管对磨板机内工作组件冲刷，一方面可以降低打磨时产生的高温，另一方面还可通过高压水流将铜粉冲走。

为避免铜粉流失造成浪费，现有技术中通过架设管路将含铜粉的水流导入铜粉回收机内进行回收利用，主要是通过滤袋或滤网等过滤设备将铜粉滤出。然而，由于铜粉长时间浸泡在水中，十分湿润，使得铜粉具有较高的粘性，过滤后的铜粉很容易大片的粘接在滤袋上而导致过滤性能下降，继而影响铜粉的回收效率，同时滤袋或滤网通常设置在回收机内部，难以清理。据此，本申请文件提出一种自洁式磨板机用铜粉回收装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自洁式磨板机用铜粉回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自洁式磨板机用铜粉回收装置，包括基座，所述基座的侧壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上焊接有多个铁制的框架，且所述框架的外壁与圆形槽的内壁紧密贴合，所述框架内嵌设有滤网，所述圆形槽内壁上嵌设有多个与框架对应的永磁铁，所述框架的侧壁上固定连接有弧形板，所述基座的侧壁开设有储水槽，且所述储水槽与圆形槽之间连通有出水口，所述基座的两个相对侧壁上分别固定连接有与圆形槽、储水槽连通的出水管、进水管，所述基座的下端开设有与圆形槽相同的出料口。

优选地，所述框架的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有刮板，且所述刮板通过弹簧弹性连接在转轴的侧壁上。

优选地，所述滑槽的内顶部固定连接有伸缩气囊，且所述框架内嵌设有与伸缩气囊相通的单向进气管，所述刮板的侧壁上开设有与伸缩气囊相通的单向出气通道，且所述刮板的上端开设有多个与单向出气通道连通的出气孔。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置铁制的框架、永磁铁等部件，当滤网上滤出的铜粉达到一定的质量时，滤网上的铜粉重力大于磁力，可推动转轴顺时针转动一定角度，铜粉在重力的作用下从出料口落出，如此可避免铜粉在滤网上堆积而影响其过滤性能，大大提高铜粉的回收效率；

2、通过设置刮板、弹簧与永磁铁等部件，当转轴未转动时，刮板受永磁铁吸引而与永磁铁贴合，当转轴转动一定角度时，此时刮板与永磁铁之间的间距较远而磁性力较小，弹簧可拉动刮板向转轴反向移动，如此可将滤网上残留的铜粉刮除，进一步减少滤网上铜粉的粘附量，再次提高滤网的过滤性能；

3、通过设置伸缩气囊、单向进气管与单向出气通道等部件，可在刮板移动过程中，向出气孔排气，从而将部分残留在滤网上的铜粉吹落，以保持滤网良好的过滤效果。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；

图2为图1中的A-A处剖视结构示意图；

图3为图1中的B处结构放大示意图；

图4为转轴在转动一定角度时的结构示意图；

图5为实施例二中的框架等部件结构示意图。