[发明专利]铝件冷压成型工艺

说明书

本发明公开了铝件冷压成型工艺，首先根据产品的用料需求，选取相应数量的铝锭，然后将选取的铝锭挤压成型材，然后将挤压好的型材取下，在其表面规划好所要生产产品的形状，然后根据产品大小、形状开相应材料，然后在其表面进行初步的啤定位，然后在开好料的、初步啤定位的粗料进行表面涂抹润滑剂。通过采用本发明生产成型的工艺产品，由于是由铝材用大型油压机器一次性冷拉成型，铝纯度密度达到99.7%以上，而且对发热产品具有功率稳定，传热效率高、安全可靠、密度均匀不漏水；并且对外观产品可做喷涂、电镀以及可氧化，能够改善市面合金压铸产品有沙孔、不可氧化、对PTC加热器功率不稳定、易漏水的问题，本产品工艺更符合市场的需求。

技术领域

本发明涉及铝件生产技术领域，具体为铝件冷压成型工艺。

背景技术

冷压成型是在常温下，利用 冲压模在压力机上对板料或异型料施加压力，使其产生塑性变形或分离以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工成型方法，在现有合金铝件生产的过程中一般使用压铸工艺，但是这种生产方式生产的产品有沙孔、不可氧化、对PTC加热器功率不稳定、易漏水的问题，不能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供铝件冷压成型工艺，具备高质量的优点，解决了现有铝件生产的过程中一般使用压铸工艺，但是这种生产方式生产的产品有沙孔、不可氧化、对PTC加热器功率不稳定、易漏水的问题，不能满足市场的需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝件冷压成型工艺，包括如下步骤：

（一）挤压材料：

根据产品的用料需求，选取相应数量的铝锭，然后将选取的铝锭挤压成型材。

（二）开料、啤定位：

然后将挤压好的型材取下，在其表面规划好所要生产产品的形状，然后根据产品大小、形状开相应材料，然后在其表面进行初步的啤定位。

（三）表面润滑处理：

在开好料的、初步啤定位的粗料进行表面涂抹润滑剂或涂抹镁粉做润滑处理。

（四）冷压成型：

然后将表面涂抹有润滑剂或涂抹镁粉的料放入模具中，然后利用大型油压机器一次拉伸成型。

（五）剪边啤孔：

将上述步骤拉伸成型的半成品根据客户需求，冲孔、冲形状。

（六）清洗：

将上述步骤中生产完成的产品利用研磨对表面毛刺、披锋进行去除，清洗剂对其表面的污渍进行清洗，然后用清水清洗、晾干。

（七）包装：

将生产完成的产品进行检测，不合格的产品剔除，将合格产品进行包装、贴签，完成生产工作。

优选的，所述步骤一中铝锭挤压成板状，可根据产品的形状挤压不同大小的铝型材。

优选的，所述步骤三中润滑剂采用环保优质拉伸油或镁粉涂涂抹在型材表面作冷压成型润滑。

优选的，所述步骤四中将表面涂抹有润滑剂或涂抹镁粉的料放入模具中，然后利用大型油压机器一次拉伸成型。

优选的，所述步骤五中在对产品进行冲孔、冲形状，根据客户需求，进行冲孔、冲边，需要用到啤机或冲床设备对其进行冲压加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过采用本发明生产成型的工艺产品，由于是由铝材用大型油压机器一次性冷拉成型，铝纯度密度达到99.7%以上，而且对发热产品具有功率稳定，传热效率高、安全可靠、密度均匀不漏水；并且对外观产品可做喷涂、电镀以及可氧化，能够改善市面合金压铸产品有沙孔、不可氧化、对PTC加热器功率不稳定、易漏水的问题，本产品工艺更符合市场的需求。

具体实施方式