[发明专利]一种精煤分离装置及加工方法在审

专利信息
申请号: 202010576812.6 申请日: 2020-06-23
公开(公告)号: CN111842280A 公开(公告)日: 2020-10-30
发明(设计)人: 徐仰斌 申请(专利权)人: 内蒙古广利隆能源股份有限公司
主分类号: B08B3/02 分类号: B08B3/02;B08B3/14;B03B7/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 015000 内蒙古自*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 分离 装置 加工 方法
【权利要求书】:

1.一种精煤分离装置,包括机架(1)以及设置在机架(1)上的弧形筛(2),弧形筛(2)的下方设置有收集精煤和水的收集池(3),弧形筛(2)的上方设置有供水的清洁装置(4),其特征在于:所述清洁装置(4)的出水端连通设置有缓冲箱(5),缓冲箱(5)远离清洁装置(4)的一侧置于弧形筛(2)顶部的上方并与弧形筛(2)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种精煤分离装置,其特征在于:所述缓冲箱(5)的底部设置有调节板(6),调节板(6)与缓冲箱(5)铰接相连。

3.根据权利要求1所述的一种精煤分离装置,其特征在于:所述调节板(6)背离弧形筛(2)的一侧固接有配重件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种精煤分离装置,其特征在于:所述配重件(7)包括配重杆(71)和橡胶块(72),配重杆(71)垂直于调节板(6)设置并与调节板(6)固定相连,橡胶块(72)套设于配重杆(71)远离调节板(6)的一端并与配重杆(71)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种精煤分离装置,其特征在于:所述配重件(7)设置有多个,且多个配重件(7)均匀间隔设置在调节板(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种精煤分离装置,其特征在于:所述弧形筛(2)的底部设置有耐磨板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种精煤分离装置,其特征在于:所述耐磨板(8)与弧形筛(2)之间设置有连接件(9),连接件(9)包括连接杆(91)和连接螺母(92),连接杆(91)与弧形筛(2)固定相连,耐磨板(8)对应连接杆(91)的位置处开设有连接孔(81),连接杆(91)穿过连接孔(81)后与连接螺母(92)螺纹相连。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种精煤分离装置,其特征在于:加工方法包括以下步骤:

S1、将原煤送入第一筛选器进行跳动打捞筛选,并对沿跳动筛网下行的原煤进行破碎,将破碎后的原煤与跳动筛网直接筛落的原煤一同添加至三产品重介旋流器中,通过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石;

S2、将混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石分别进入脱介筛进行脱介,得到脱介后的含水精煤、含水中煤和含水矸石,同时回收合格介质至合介筒,合介筒中的介质通过输送泵输送至三产品重介旋流器;

S3、对含水精煤、含水中煤和含水矸石分别使用循环水在脱介筛尾部进行冲洗,将得到的稀介液体分别投进磁选机;含水精煤冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒,而无磁性物的液体进入精磁尾筒;含水中煤和含水矸石冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒,而无磁性物的液体进入中矸磁尾筒;

S4、含水精煤通过第一脱水设备进行脱水处理,得到精煤;含水精煤使用第一脱水设备脱出的液体进入精磁尾筒;精磁尾筒中液体进入浮选设备,通过浮选设备分选出浮选精矿,浮选精矿进入第三脱水设备;浮选设备的浮选尾矿进入沉淀池沉淀;中矸磁尾筒中的液体通入第一水力旋流器,第一水力旋流器的溢流进入浮选设备,第一水力旋流器的底流进入第二筛选器筛选出含水中煤,第二筛选器的筛下水回到中矸磁尾筒;

S5、浮选精矿通过第三脱水设备得到精煤,第三脱水设备排出的循环水进入循环水池;沉淀池的溢流进入循环水池,沉淀池的底流进入第四脱水设备,通过第四脱水设备分选出煤泥,第四脱水设备排出的循环水进入循环水池;

S6、将含有较小颗粒精煤的溶液投入浮选设备,通过浮选设备选出浮选精矿,然后令浮选精矿进入脱水设备进行脱水处理;有较小颗粒精煤的溶液在进入浮选设备之前先进入水利旋流器,水利旋流器的溢流进入浮选设备,水利旋流器的低流进入弧形筛(2),弧形筛(2)的筛下水进入浮选设备;

S7、浮选设备包括浮选入料桶、矿浆准备器以及浮选机,弧形筛(2)的筛下水先进入浮选入料桶,然后再进入矿浆准备器,与此同时,在矿浆准备器中加入起泡剂和捕收剂,使进入到矿浆准备器的液体与起泡剂和捕收剂充分混合,之后一同进入浮选机进行浮选。

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