[发明专利]一种电力施工用电力排管定距切割装置

说明书

本发明提供一种电力施工用电力排管定距切割装置，涉及电力管道加工领域，解决了在切割过程中切割产生的残渣容易掉落到滑动槽内，导致滑动时出现卡顿现象，且在切割过程中飞溅的残渣容易砸伤滑动杆；卸料结构不能够与限位结构有机结合，实现在卸料的过程中自动实现管道限位的解锁的问题。一种电力施工用电力排管定距切割装置，包括主体座；所述主体座上滑动连接有滑动座。当滑动凸起滑动连接在滑动槽B内时，矩形板滑动连接在滑动槽A内，且此时滑动槽B处于遮挡状态，从而通过矩形板的设置可避免切割残渣调入到滑动槽B内造成滑动卡顿；当矩形板滑动连接在滑动槽A内时矩形板的顶端面与主体座顶端面处于平齐状态。

技术领域

本发明属于电力管道加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种电力施工用电力排管定距切割装置。

背景技术

在实际的电力排管的生产过程中，对于生产成型的长的电力排管需要进行切割，传统的切割机仅仅具有切割的功能，无法实现定距切割，在实际切割过程中要么量取长度，要么大约切割，量取长度将增加工作量，降低切割的效率，大约切割会浪费一定量的管材。

如申请号：CN201810691593.9，本发明公开了一种金属波纹管精确定距切割装置，包括机架，机架上沿水平方向依次安装有导直组件、牵引组件、分切组件与输送组件，分切组件包括切割组件与夹持组件，输送组件上安装有定尺组件，定尺组件位于分切组件相对于牵引组件的一侧；本发明通过定尺组件的设置实现了金属波纹管的精确定距，提高了切割效率，减少了金属波纹管的浪费，提高了金属波纹管的利用率，同时实现了不同长度的金属波纹管的切割，增大了本装置的使用范围。

类似于上述申请的管道定距离切割装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在切割过程中切割产生的残渣容易掉落到滑动槽内，导致滑动时出现卡顿现象，且在切割过程中飞溅的残渣容易砸伤滑动杆，导致滑动卡顿；再者是，卸料结构不能够与限位结构有机结合，实现在卸料的过程中自动实现管道限位的解锁；最后是，不能够实现电锯主体的高低以及角度调节，切割方法固定单一。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电力施工用电力排管定距切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电力施工用电力排管定距切割装置，以解决现有一个是，现有装置在切割过程中切割产生的残渣容易掉落到滑动槽内，导致滑动时出现卡顿现象，且在切割过程中飞溅的残渣容易砸伤滑动杆，导致滑动卡顿；再者是，卸料结构不能够与限位结构有机结合，实现在卸料的过程中自动实现管道限位的解锁；最后是，不能够实现电锯主体的高低以及角度调节，切割方法固定单一的问题。

本发明一种电力施工用电力排管定距切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电力施工用电力排管定距切割装置，包括主体座和卸料结构；所述主体座上滑动连接有滑动座，且滑动座上安装有切割结构，并且滑动座上还滑动连接有一个卸料结构；所述滑动座包括矩形板和滑动凸起，所述滑动座底端面对称焊接两块矩形板，且每块矩形板底端面均焊接有一个滑动凸起；所述矩形板与滑动槽A相匹配，且滑动凸起与滑动槽B相匹配；当滑动凸起滑动连接在滑动槽B内时，矩形板滑动连接在滑动槽A内，且此时滑动槽B处于遮挡状态，从而通过矩形板的设置可避免切割残渣调入到滑动槽B内造成滑动卡顿；所述主体座上安装有长度限位座，且主体座还安装有管材第二限位结构；所述管材第二限位结构包括滑动杆B、限位座和弹性件，所述滑动杆B焊接在主体座底端面，且滑动杆B上滑动连接有一个限位座；所述限位座限位滑动连接在主体座上，且滑动杆B上套接有一个用于限位座弹性复位的弹性件，并且限位座头端为倾斜状结构；所述卸料结构包括卸料块和推杆，所述卸料块尾部焊接有一个推杆，且推杆滑动连接在滑动座上；当推动所述推杆时卸料块与限位座锥形结构的头端接触，且在卸料块的挤压下限位座处于收缩状态解脱闭锁状态，从而可在卸料块卸料过程中能够自动实现管材第二限位结构的自动解锁。