[发明专利]一种高掺量固废砖及其制作方法

说明书

本发明公开了一种高掺量固废砖及其制作方法，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥4‑6％，水3％，利用工业固废为主要原料，复合水泥、水等配料，添加核心的环保胶联固定化材料，通过装载机上料、专利搅拌机及制砖机，形成最后产品。有益效果：生产的各类环保砖产品，强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素限量均优于GB/T25993‑2010标准规定；节能，产品不需要烘干，节省能源；产品基本无需浇水养护，缩短了生产周期；产品不受冻结和高温影响。

技术领域

本发明涉及固废砖领域，具体来说，涉及一种高掺量固废砖及其制作方法。

背景技术

高掺量固废砖技术(ECM技术)是一种以工业固废为主要原料，复合水泥、水等配料，低配比添加核心材料——环保胶联固定化材料，通过专利的技术路线，生产出稳定、优质的建材或筑路产品的高新技术。

环保胶联固定化材料是由氯化钠、柠檬酸激发及催化原料的活性物质、电解质和表面活性。它能平衡原料颗粒表面的电荷，减薄双电层的厚度，加强混合料化学反应和物理反应的过程，使混合料生成稳定的综合体结构，提高结构表层的水稳定性和强度。采用岩层分析、电镜扫描、X射线衍射、热重与差热分析等方法分析，发现其对对原料的凝固效果是一种综合行为，既有物理吸附和缠绕又有化学反应。它对混合原料产生的赛固效果很有效，具有极佳的强度和水稳定性，同时也有很好的抗冻融性。

由于该核心材料的添加，对煤气化渣的残炭进行包裹缠绕，使残炭的吸水性、憎水膜都大幅降低，其在残炭的表面包裹后，可有效阻碍残炭对建材内部联结的影响。核心材料的固化性能可弥补火山灰成分低的物质的胶凝作用。对有害金属的包裹固定化，使其无法溶出。

现有生产的各类环保砖产品，强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素限量很难符合GB/T25993-2010标准规定，浪费能源，生产周期长。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高掺量固废砖及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高掺量固废砖及其制作方法，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥4-6％，水3％。

进一步的，由以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥5％，水3％。

根据本发明的另一方面，一种高掺量固废砖的制作方法，包括以下步骤：

(1)上料，通过装载机将煤气化渣上料，进行筛分；

(2)筛分，通过筛分，去除大颗粒杂质，杂质中的大颗粒气化渣可进行磨碎后继续使用；

(3)按比例添加水泥、在专利搅拌机的搅拌同时，加入环保胶联固定化材料，同时根据水分检测，相应的加入水；

(4)通过3.7s左右的搅拌后，物料进入专利环保制砖机，以单条生产线省产标砖(240*115*53mm)为例，每小时可生产标砖10800块，每块标砖重量为2.5公斤，每小时消耗工业固废27000公斤，每天工作10小时，每年工作330天，每年可以消耗工业固废89100吨；

(5)成品入仓。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)生产的各类环保砖产品，强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素限量均优于GB/T25993-2010标准规定；

(2)节能，产品不需要烘干，节省能源；

(3)产品基本无需浇水养护，缩短了生产周期；