[发明专利]一种印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统及方法

说明书

本发明提供了一种印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统，印刷品为卷材，至少包括卷材放卷装置、导辊装置、圆压圆模切冲孔装置、气压清废装置以及卷材收卷装置，圆压圆模切冲孔装置的前端设置有两个或两个以上的相位同步纠正定位装置，相位同步纠正定位装置包括按照卷材行进方向依次设置的相位执行装置、浮动装置和相位追踪器，相位追踪器的安装位置所对应的相位与圆压圆模切冲孔装置对应的相位重合；还设置有同步控制装置，同步控制装置分别与圆压圆模切冲孔装置、相位执行装置和相位追踪器相连接。该加工系统利用相位同步纠正装置对于印刷品进行二次定位，能够确保圆压圆模切冲孔的精度，其加工误差小、加工效率高。

技术领域

本发明提供了一种圆压圆模切冲孔加工系统和加工方法，尤其涉及一种针对印刷品进行二次定位纠正的连续送料加工的圆压圆模切冲孔的加工系统，属于印刷机械技术领域。

背景技术

对于印刷品的二次加工而言，由于印刷品中已经提前印刷上了图案和色彩，当需要针对印刷品进行进一步的加工(模切和冲孔)时，对于模切精度有着较高的要求，若误差过大容易导致将印刷有图案的部分切掉或是留有较大的空白，导致印刷品的品质较低。目前对于印刷品的模切冲孔加工普遍采用平压平间歇式模切机进行，虽然平压平模切机的加工效率低下，但是其加工精度能够得到保证。

虽然目前在本领域中存在有加工效率高的圆压圆模切机，圆压圆模切机在工作时辊筒连续旋转，停机时间少，因而其生产效率相对平压平模切机和圆压平模切机较高，而且模切时为线接触，工作压力小，产品稳定性高，特别适合大批量生产线。但是目前的圆压圆模切机并不适用于针对印刷品的二次加工，只适用于针对印刷品的初次加工。这是由于现有的圆压圆模切机存在着定位不准、成型不准、模切误差较大(±0.2mm)的缺陷，倘若直接使用圆压圆模切机针对二次印刷品进行模切冲孔加工，那么会导致将印刷有图案的部分切掉或是留有较大的空白，导致印刷品的品质较低。

因此，本领域中急需提供一种适用于二次印刷品的模切冲孔连续加工的圆压圆加工系统，以解决现有的圆压圆模切机定位精度差、加工误差较大的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统，解决了现有技术中的不足，该加工系统利用相位同步纠正装置对于印刷品进行二次定位，能够确保圆压圆模切冲孔的精度，其加工误差小、加工效率高。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种印刷品二次定位连续圆压圆模切冲孔的加工系统，所述印刷品为卷材，所述加工系统至少包括卷材放卷装置、导辊装置、圆压圆模切冲孔装置、气压清废装置以及卷材收卷装置，各装置按照卷材行进方向依次设置，所述圆压圆模切冲孔装置的前端设置有两个或两个以上的相位同步纠正定位装置，所述相位同步纠正定位装置包括按照卷材行进方向依次设置的相位执行装置、浮动装置和相位追踪器，或按照卷材行进方向依次设置的相位执行装置、相位追踪器和浮动装置，所述相位追踪器的安装位置所对应的相位与圆压圆模切冲孔装置对应的相位重合；所述加工系统中还设置有同步控制装置，所述同步控制装置分别与圆压圆模切冲孔装置、相位执行装置和相位追踪器相连接，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的结构对应存储有标准相位位置，在工作过程中，相位追踪器采集当前印刷品的即时相位位置并传输至同步控制装置，同步控制装置中根据圆压圆模切冲孔装置中刀辊的旋转状态调取出此时所对应的标准相位位置，同步控制装置将即时相位位置与标准相位位置进行对比，当即时相位位置相对于标准相位位置超前或滞后时，则同步控制装置发出指令控制相位执行装置进行相位调整，相位执行装置在浮动装置的动态储料配合下完成调整，以使即时相位位置与标准相位位置相一致。

所述圆压圆模切冲孔装置包括背压辊、上刀辊、底辊，三者同步驱动。

所述圆压圆模切冲孔装置采用软切，底辊处设置有底材收放卷单元，所述底材收放卷单元包括底材放卷辊、底材收卷辊、底材牵引辊以及底材，所述底材采用S型包覆在底辊上，且底材移动的线速度与底辊的转速一致。