[发明专利]一种效型塑料母粒生产用快速成型设备

说明书

本发明公开了一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备，具体涉及塑料母粒加工技术领域，包括挤出螺杆料筒，所述挤出螺杆料筒与传动机构连接，且挤出螺杆料筒的顶端固定安装有料仓，且料仓的顶端设有上料斗，所述料仓的一侧外侧壁固定连接破碎组件，所述破碎组件底端出口处连接有导料组件；所述料仓包括基壳，且基壳的内部固定安装有两个隔板，所述基壳通过两个隔板被分割成筛分腔、传动腔及回料腔；本发明中，整个装置有针对母粒原料进行筛分，均料的结构，同时对筛留下来的母粒原料进行了收集再处理利用，整个机组的结构紧凑，占地面积小，有利于机组生产效果的有效提高，同时有利于产品的快速成型，保证产品的质量。

技术领域

本发明涉及塑料母粒加工技术领域，具体涉及一种效型塑料母粒生产用快速成型设备。

背景技术

塑料母粒是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母粒即可，随着塑料工业的发展和技术的进步，塑料加工中对母粒的定义和内涵已经扩大和深化，不局限于像色料一类小剂量的原料使用母粒，就是添加量极大的填料，如钙塑制品也使用填充母粒技术，母粒的品种愈来愈多，应用愈来愈广泛；

塑料母粒的加工工艺是将需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，在通过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，塑料母粒在加工成型过程中，需要有专门的设备对塑料母粒进行成型；

现在的母粒生产时颗粒的均匀度对成型时间的长短、成型的效果具有较大的影响，现有的母粒生产用设备在母粒原料上料的过程中缺乏筛分、均料的结构，通常借助于其他的筛分设备，导致整体机组占地面积较大，且生产效率易受到影响，筛分后不符合粒度大小的母粒没有集中收集处理再利用，整机的经济效益难以提高。

为此，我们提出了一种效型塑料母粒生产用快速成型设备。

发明内容

为此，本发明提供一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括挤出螺杆料筒，所述挤出螺杆料筒与传动机构连接，且挤出螺杆料筒的顶端固定安装有料仓，且料仓的顶端设有上料斗，所述料仓的一侧外侧壁固定连接破碎组件，所述破碎组件底端出口处连接有导料组件；

所述料仓包括基壳，且基壳的内部固定安装有两个隔板，所述基壳通过两个隔板被分割成筛分腔、传动腔及回料腔，筛分腔的内部设置有方形框，且方形框的内侧固定安装有筛网，所述方形框的顶端沿横向的两侧均设置有基台，靠近传动腔的一个所述基台上固定安装有推动机构，回料腔的内部固定安装有呈倾斜设置的导料斜板，且导料斜板与回料腔的内侧壁之间设有出料口，筛分腔沿径向的两端均设有横板，且两个横板之间设置有直线电机，所述直线电机的顶端设置有刮料组件，所述刮料组件包括嵌装在直线电机上的固定座，且固定座沿横向的两侧均设置有刮杆；

所述推动机构包括与基台相连接的第二连杆，且第二连杆的端部连接有推杆，所述推杆的另一端连接有第一连杆，且第一连杆的端部连接有凸轮件，所述凸轮件的外部连接有第一电机；

所述基壳的外侧壁开设有导料口，所述破碎组件包括与导料口相插接的下料管，且下料管的内部设置有破碎筒，且破碎筒的内部安装有破碎杆，所述破碎杆伸出破碎筒的一端连接有第一皮带轮组，所述第一皮带轮组的主动端与第一电机相连接。

进一步地，所述传动机构包括与挤出螺杆料筒相连接的传动轴，且传动轴与挤出螺杆料筒内的螺杆之间设置有联轴器，所述传动轴的外侧设置有控制器。

进一步地，所述传动轴的端部连接有第二皮带轮组，且第二皮带轮组的主动端固定安装有第二电机，所述挤出螺杆料筒的底端固定安装有机座，且挤出螺杆料筒远离控制器的一端固定安装有挤出头。