[发明专利]一种热轧带肋钢筋增氮的方法

说明书

一种热轧带肋钢筋增氮的方法，所述方法是在转炉出钢过程中，将钢水脱氧工艺的时间提前至转炉出钢过程的五分之一阶段，并通过控制钢包底吹氮气流量来稳定钢水增氮量。本发明将钢水的脱氧时间前移，提高了热轧带肋钢筋钢水脱氧强度，提高钢水吸氮的能力；解决了生产时钢水中氮含量不稳定，造成使用钒铁进行微合金化后热轧带肋钢筋性能的波动的问题，大大增加了热轧带肋钢筋性能的稳定性，并降低热轧带肋钢筋生产的成本。

技术领域

本发明涉及一种热轧带肋钢筋增氮的方法。

背景技术

热轧带肋钢筋中氮能够与钒结合，通过钒、氮微合金化，促进钢中碳、钒、氮化物的析出，起到沉淀强化和细化晶粒的作用。 目前，热轧带肋钢筋不允许通过强穿水，提高钢筋强度，因此加入钒氮合金提高钢材强度成为一种主要的方法之一。钢水中氮含量主要通过加入钒氮合金进行控制，钒氮合金中钒与氮收得率稳定，能够减少钢材的性能波动。生产过程中钒氮合金研发难度大，价格较钒铁高一倍左右，使用钒氮合金进行钢水的微合金化成本较高，制约了钒氮合金的使用。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种热轧带肋钢筋增氮的方法，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种热轧带肋钢筋增氮的方法，所述方法是在转炉出钢过程中，将钢水脱氧工艺的时间提前至转炉出钢过程的五分之一阶段，并通过控制钢包底吹氮气流量来稳定钢水增氮量，具体包括以下步骤：

（1）转炉出钢脱氧前移，转炉出钢至五分之一开始加入碳化硅、硅铁进行脱氧，出钢至五分之二前碳化硅、硅铁加入完毕，完成脱氧工序；

（2）控制氮气在转炉出钢过程中进行钢水底吹搅拌气体；

（3）转炉出钢结束后，控制氮气在钢包中进行底吹氮气均匀成分、温度。

本发明中所述步骤（2）中控制氮气在转炉出钢过程中，脱氧完成前吹氮气2分钟，脱氧完成后至挡渣前吹氮气2分钟。

本发明中所述步骤（3）中控制氮气在转炉出钢结束后，在钢包内底吹氮气均有成分、温度为3分钟。

有益效果

与现有技术相比本发明具有以下优点。

（1）将钢水脱氧时间前移，提高热轧带肋钢筋钢水脱氧强度，提高钢水吸氮的能力；

（2）在钢水中吹入氮气，通过吹入的氮气与钢水中钒结合进行热轧带肋钢筋微合金化，降低热轧带肋钢筋成本，并稳定热轧带肋钢筋性能。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种热轧带肋钢筋增氮的方法，所述方法是在转炉出钢过程中，将钢水脱氧工艺的时间提前至转炉出钢过程的五分之一阶段，并通过控制钢包底吹氮气流量来稳定钢水增氮量，具体包括以下步骤：

（1）转炉出钢脱氧前移，转炉出钢至五分之一开始加入碳化硅、硅铁进行脱氧，出钢至五分之二前碳化硅、硅铁加入完毕，完成脱氧工序；

（2）控制氮气在转炉出钢过程中进行钢水底吹搅拌气体；

（3）转炉出钢结束后，控制氮气在钢包中进行底吹氮气均匀成分、温度。

所述步骤（2）中控制氮气在转炉出钢过程中，脱氧完成前吹氮气2分钟，脱氧完成后至挡渣前吹氮气2分钟。

所述步骤（3）中控制氮气在转炉出钢结束后，在钢包内底吹氮气均有成分、温度为3分钟。

本发明实施以130吨钢水量为例，具体实施包括以下步骤：