[发明专利]一种以磁场控制纤维膜成型的工艺

说明书

本发明公开了一种以磁场控制纤维膜成型的工艺，包括以下步骤：S1、配置固含量为8％～30％的木质素磺酸钙溶液；S2、将S1制得的木质素磺酸钙溶液置于盛有活性剂的密闭反应器中，进行处理；S3、在反应器外部增加磁场，并使木质素溶液流过磁场；S4、用流量计控制通入CO2气体的流量直至成型完成；S5、将成型之后的纤维膜送入烘干装置内进行烘干定形，之后使用矿泉水进行漂洗，并将漂洗之后的溶液用于S1中再次使用。本发明具备通过磁场，控制纤维微粒间的附聚力，改进它的尺寸稳定性，降低相界面张力，从而改善其固化反应性能，使其在低用量条件下下，也具有较好的固化能力，拓宽了纤维膜的应用领域的优点。

技术领域

本发明涉及纤维膜成型工艺技术领域，具体为一种以磁场控制纤维膜成 型的工艺。

背景技术

纤维膜基体，是指膜厚度在1nm～100nm之间的“纤维+膜”混合体，包 括超微膜(作用范围0.02μm～0.1μm)和超微细纤维(缝隙筛径小于或等于 0.02μm)。纤维膜成型板材的生产中，膜基体形状、厚度分布及分散性能是 其重要质量指标。由于植物纤维超细化，其晶体结构和表面电子结构发生很 大的变化，产生了普通纤维所不具有的体积效应、表面效应、量子尺寸效应 和宏观量子隧道效应，使其与普通材料相比在补强性、透明性、分散性、触 变性等方面表现出明显的优势。但是，用于固化板材工艺时，超细纤维表面 能高，处于热力学非稳定状态，极易聚集成团，从而影响了成型效果。为此， 本专利通过磁场，控制纤维微粒间的附聚力，改进它的尺寸稳定性，降低相 界面张力，从而改善其固化反应性能，使其在低用量条件下下，也具有较好 的固化能力，拓宽了纤维膜的应用领域。本专利的条件下生成的纤维膜基体， 性能优异，具有补强和固化双重作用。同时，因宽泛的用量，使之能够调节 膜的固化速度，并改善成型时的挤出性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以磁场控制纤维膜成型的工艺，具备通过磁 场，控制纤维微粒间的附聚力，改进它的尺寸稳定性，降低相界面张力，从 而改善其固化反应性能，使其在低用量条件下下，也具有较好的固化能力， 拓宽了纤维膜的应用领域的优点，解决了植物纤维用于固化板材工艺时，超 细纤维表面能高，处于热力学非稳定状态，极易聚集成团，从而影响了成型 效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以磁场控制纤维膜成 型的工艺，包括以下步骤：

S1、配置固含量为8％～30％的木质素磺酸钙溶液；

S2、将S1制得的木质素磺酸钙溶液置于盛有活性剂的密闭反应器中，在 70℃～80℃的真空条件下处理10min～1h；

S3、在反应器外部增加磁场，并使木质素溶液流过磁场，同时，从木质 素溶液主体通道中，分支微量溶液进入显微镜观察范围；

S4、缓慢地将CO2气体通入木质素溶液中，用流量计控制通入CO2气体 的流量，观察显微膜基体出现的瞬间即为适度CO2气体流量，维持这种CO2 气体流量直至成型完成；

S5、将成型之后的纤维膜送入烘干装置内进行烘干，使纤维膜中的残余 溶剂蒸发，并将纳米纤维膜定形，定形之后使用矿泉水进行漂洗，并将漂洗 之后的溶液用于S1中再次配置木质素磺酸钙溶液。

优选的，配置木质素磺酸钙溶液所使用的溶剂为矿泉水，使其具有导电 能力。

优选的，S2中的活性剂为硬脂酸钠。

优选的，所述磁场为交变磁场或恒定磁场，磁场强度5600GS～6000GS， 频率50Hz，且让磁力线垂直于木质素溶液的方向切割。

优选的，木质素溶液流速为12m/s～15m/s。